Die PP PE Kunststoffpelletieranlage ist eine Schlüsseltechnologie, die dazu beiträgt, Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung zu reduzieren, indem Abfallkunststofffolien in wiederverwendbare Kunststoffpellets umgewandelt werden. Dieser Artikel wird die 6 wichtigsten Schritte der PP PE Kunststoffpelletieranlage vorstellen.
Schritt 1: Zerkleinern in der PP PE Kunststoffpelletisierungsanlage
Der erste Schritt der Kunststofffolienwasch- und Recyclinglinie besteht darin, die sortierte Kunststofffolienabfall in den industriellen Kunststoffschredder zuzufüttern. Dieser Zerkleinerer ist in der Lage, den Abfall der Kunststofffolie in kleine Stücke zu zerkleinern. Zerkleinerung erhöht die Oberfläche des Kunststoffs, erleichtert die Weiterverarbeitung und erhöht die Effizienz der nachfolgenden Verarbeitung.
Schritt 2: Waschen
Nach der Verarbeitung im industriellen Kunststoffschredder können sich am Kunststoff noch einige Verunreinigungen befinden, wie Staub, Schmutz und verbleibende organische Substanzen. Daher wird in Schritt zwei der Kunststoff in den Kunststofffolienwaschtank eingespeist. Die Waschanlage nutzt Wasserfluss und Reibung, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und die Reinheit des Kunststoffs für den nachfolgenden Produktionsprozess sicherzustellen.
Schritt 3: Dehydration
Nach dem Waschen enthalten die Kunststoffstücke noch Wasser. Der dritte Schritt besteht darin, den Kunststoff in Kunststofftrockner zu geben. Mit heißer Luft verdampft der Trockner das Wasser, um den Kunststoff auf den richtigen Feuchtigkeitsgehalt zu bringen. Sicherstellen, dass der Kunststoff trocken ist, da zu hoher Feuchtigkeitsgehalt die Pelletierergebnisse beeinträchtigen kann.
Schritt 4: Kunststoffpelletierung
Dies ist der Kernschritt in der PP-PE-Kunststoffpelletierungslinie. Der PP PE Kunststoffextruder verarbeitet den Kunststoff durch hohe Temperaturen und Drücke. Der Kunststoff wird erhitzt und geschmolzen und anschließend zu einem kontinuierlichen Kunststoffband extrudiert.
Schritt 5: Abkühlung
Nach der ersten Pelletierung haben die Kunststofflängen immer noch eine hohe Temperatur. Der fünfte Schritt besteht darin, die Kunststofflängen in einen Kühlbehälter zu geben. Der Kühlbehälter ist mit Kühlwasser oder einem anderen Kühlmedium gefüllt, das die Temperatur des Kunststoffstreifens schnell senkt und ihn verfestigt. Der Kühlprozess trägt auch dazu bei, die Dichte und Qualität der Pellets zu verbessern.
Schritt 6: Schneiden und Lagerung
Schließlich werden die abgekühlten Kunststoffstreifen in die Kunststoffpellet-Schneidemaschine zugeführt. Die Kunststoffpellet-Schneidemaschine kann den Kunststoffstreifen in die gewünschte Größe und Form schneiden, damit sie den Anforderungen des Kunden entsprechen. Die maßgeschneiderten Kunststoffpellets werden dann in einem Lager-Silo für weitere Verpackung und Vermarktung gelagert.
Durch die sechs Schlüsselsteps der PP PE Kunststoffpelletieranlage können wir Abfallkunststofffolien in nützliche Kunststoffpellets umwandeln und die effektive Wiederverwendung von Ressourcen realisieren. Die gesamte PP PE Kunststoffpelletieranlage unterstützt Anpassungen, bei Interesse können Sie uns gerne kontaktieren!
