Unsere Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets ist eine effiziente Maschine, die für das Recycling und die Wiederverwertung von Abfallkunststoffen konzipiert ist. Die Maschine kann verschiedene Arten von Abfallkunststoffen verarbeiten, wie z.B. Kunststofffolien, starre Kunststoffe, Kunststoffbehälter usw., und in hochwertige Kunststoffpellets umwandeln.
Durch fortschrittliche Heiz- und Extrusionstechnologien ermöglicht die Kunststoffpellet-Extrusionsmaschine ein effizientes Schmelzen und Pelletieren von Kunststoff, wodurch die Reinheit und Homogenität der fertigen Pellets sichergestellt wird.
Die einfache Bedienung der Geräte, die niedrigen Wartungskosten und der geringe Energieverbrauch machen sie ideal für Unternehmen der Kunststoffrecyclingbranche. Wir bieten eine große Auswahl an Modellen und Konfigurationen, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden zu erfüllen, und können an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden.
Shuliy Kunststoffgranulat-Herstellungsmaschine
Als die am häufigsten verwendete und beliebteste Kunststoffrecyclingmaschine in der Abfallkunststoffrecyclingindustrie kann die Kunststoffrecycling-Pelletmaschine erhebliche wirtschaftliche Vorteile schaffen und die Ressourcenallokation optimieren. Hier werden wir Ihnen mehr über unsere Kunststoffpelletierungsgeräte erzählen.
Mit einer breiten Palette an Produktionskapazitäten kann der Shuliy-Kunststoffpelletizer eine Produktionskapazität von 100 kg/h bis 500 kg/h entsprechend den Anforderungen des Kunden bereitstellen, was die Bedürfnisse unterschiedlicher Produktionsgrößen erfüllt.
Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Anpassungsdiensten an, bei denen Sie das Aussehen, die Konfiguration und die Ausgabe Ihrer Geräte gemäß Ihren tatsächlichen Bedürfnissen anpassen können. Unabhängig von Ihrem Anlagendesign können wir die am besten geeignete Produktionslinienrichtung für Sie entwerfen, um die beste Konfiguration und einen effizienten Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Kunststoffgranulierungs-Prozess
Der Produktionsprozess der Kunststoffpelletierung umfasst das Zerkleinern, Reinigen, Trocknen, Schmelzen, Extrudieren, Pelletieren und Abkühlen von Kunststoffabfällen. Der Shuliy-Kunststoffpelletierer ist in jedem Schritt optimiert, um einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess zu gewährleisten.
Die Kunststoffpelletieranlage spielt eine entscheidende Rolle im Kunststoffpelletierungsprozess. In einem Pelletierer wird Kunststoffabfall auf seinen Schmelzpunkt erhitzt und in einen flüssigen Zustand umgewandelt. Dieser Prozess ermöglicht es, das Kunststoffmaterial neu zu formen und es zu dem Rohmaterial für neue Kunststoffprodukte zu machen. Der Schmelzprozess erfordert eine präzise Temperaturkontrolle, um die Schmelzqualität des Kunststoffs sicherzustellen.
Kunststoffpelletisierungs-Recyclingmaschinen können während des Schmelzprozesses auch verschiedene Zusatzstoffe wie Farbstoffe, Stabilisatoren, Antioxidantien usw. hinzufügen, damit der geschmolzene Kunststoff vollständig mit diesen Zusatzstoffen vermischt wird, um die Leistung und Qualität der endgültigen Pellets sicherzustellen.
Rohmaterialien & Fertigprodukte
Nachdem wir das Funktionsprinzip des Kunststoffrecycling-Granulators und den gesamten Granulationsprozess verstanden haben, möchten wir möglicherweise die Rohstoffe, die in dieser Maschine verwendet werden, und deren Endprodukte näher untersuchen. Auf diese Weise können wir ein umfassenderes Verständnis für die Bedeutung dieser Ausrüstung im Kunststoffrecycling und in der Wiederverwertung gewinnen.
Die Rohstoffe von Kunststoffgranulatoren umfassen hauptsächlich verschiedene Arten von Abfallkunststoffen, wie PP-PE-Folien, Taschen, gewebte Taschen, Verpackungsfolien, Agrarfolien, Einkaufstaschen, Abfallkunststofffässer, Lebensmittelbehälter, Waschmittelflaschen, Rohre usw.
Die Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets produziert hochwertige fertige Kunststoffpellets mit einheitlicher Partikelgröße und stabilen physikalischen Eigenschaften, die internationalen und industriellen Standards entsprechen. Hochwertige Kunststoffgranulate gewährleisten nicht nur die hervorragende Leistung der nachgelagerten Produkte, sondern verbessern auch deren Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Fertige Kunststoffpellets haben aufgrund ihrer relativ niedrigen Verarbeitungskosten gute wirtschaftliche Vorteile und hohe Gewinnmargen, aber die Marktnachfrage ist stark, insbesondere unter dem Einfluss von Umweltschutzrichtlinien sind die Marktchancen für recycelte Kunststoffpellets groß.
Konstruktion und Aufbau der Kunststoffgranulatmaschine
Dieser Kunststoff-Recyclinggranulator besteht hauptsächlich aus einem Einlass, einer Schneckenpresse, einer Presskammer, einer Heizvorrichtung, einem Auslass, einem Düsenkopf, einem Reduzierstück und anderen Teilen. Dieser Kunststoff-Recyclinggranulator ist die Hauptmaschine der Kunststoff-Recycling-Produktionslinie und kann viele Kunststoffmaterialien verarbeiten.
Je nach den verschiedenen Materialien, die pelletiert werden, unterscheiden sich der Durchmesser der Schraube in der Pelletiermaschine für Kunststofffolien, der Abstand zwischen der Schraube und der Wand des Zylinders sowie die Länge der Schraube. Daher kann ein Kunststoff-Recycling-Granulator nicht viele Arten von Materialien gleichzeitig verarbeiten.
Unterschiedliche Düsenköpfe von Kunststoffextrudermaschinen
Es gibt drei Arten von Düsenköpfen für Kunststoff-Extrusionsmaschinen. Sie sind elektrische Zahnrad-Düsenköpfe, sieblose Schlackenabwurf-Düsenköpfe und hydraulische Düsenköpfe. Kunden können den richtigen Düsenkopf für den Kunststoffpelletizer entsprechend ihren Bedürfnissen auswählen.
Unsere Kunden wählen häufiger hydraulische Matrizenköpfe, hydraulische Doppelmatrizenköpfe ermöglichen einen unterbrechungsfreien Siebwechsel und sind besser für die Granulierung von Folienmaterial geeignet. Matrizenköpfe ohne Netzschlammabfuhr sind für schmutzigere Materialien geeignet und können Verunreinigungen besser ausschließen, sind jedoch nicht für Rohstoffe geeignet, die Metall enthalten, da Metall die Löcher im Netz blockieren kann und die Reparaturkosten höher sind.
Unterschiedliche Heizmethoden von Kunststoffgranulat-Herstellungsmaschinen
Die Heizmethode der Kunststoffpelletmaschine ist der entscheidende Faktor, um sicherzustellen, dass die Abfallkunststoffe gleichmäßig geschmolzen und reibungslos extrudiert werden können. Zu den gängigen Heizmethoden gehören elektromagnetische Heizung, Keramikheizung und Heizringe, von denen jede ihre eigenen einzigartigen Vorteile und Anwendungsbereiche hat.
Elektromagnetische Heizung
Diese Art der Heizung ist sehr effizient, die Wärme kann schnell und gleichmäßig an das Plastik übertragen werden, und der Energieverbrauch ist gering. Gleichzeitig reagiert das elektromagnetische Heizsystem schnell und die Temperaturregelung ist präzise, was den Energieverlust im Heizprozess reduziert.
Keramikheizung
Keramische Heizgeräte haben eine ausgezeichnete thermische Stabilität und hohe Temperaturbeständigkeit, die eine gleichmäßige und stabile Wärmeabgabe gewährleisten, um ein gleichmäßiges Schmelzen von Kunststoffen zu sichern. Ihre lange Lebensdauer und niedrigen Wartungskosten machen sie geeignet für Geräte, die über längere Zeiträume kontinuierlich betrieben werden.
Heizring
Diese Methode ist einfach aufgebaut, leicht zu installieren und eignet sich für allgemeine Heizbedürfnisse, mit einem breiteren Anwendungsspektrum und kostengünstigen Vorteilen.
Parameter des Kunststoff-Schrottgranulators
Die Parameter von Maschinen zur Herstellung von Kunststoffpellets umfassen wichtige Indikatoren wie Produktionskapazität, Schraubendurchmesser, Gerätegröße und Gewicht.
Diese Parameter beeinflussen direkt die Produktionseffizienz und die Betriebskosten der Ausrüstung, die entsprechend den spezifischen Bedürfnissen der Kunden angepasst werden können, um die besten Produktionsergebnisse und wirtschaftlichen Vorteile zu erzielen.
Wir haben mehr Maschinenmodelle zur Auswahl. Wenn Sie Fragen zur Auswahl der Maschinenmodelle haben, können Sie uns gerne konsultieren.
| Typ | 125 | 135 | 150 | 180 | 210 | 220 |
| Schraubendurchmesser | 125mm | 135mm | 150mm | 180mm | 210mm | 220mm |
| Spindeldrehzahl | 50-70/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min | 40-50/min |
| Hauptmotorleistung | 30kW | 37kW | 37kW | 55 kW | 75 kW | 90 kW |
| Reduziergetriebe mit hartem Zahnrad | 225 | 250 | 250 | 280 | 315 | 330 |
| Gewicht | 1,8 T | 2T | 2T | 2,2T | 2,8T | 3,2T |
| Größe | 2,6*0,7*0,7m | 2,8*0,7*0,7m | 3,0*0,7*0,8m | 3,2*0,7*0,8m | 3,5*1*1m | 3,8*1,2*1m |
| Ausgang | 180KG/H | 200KG/H | 300KG/H | 350KG/H | 380KG/H | 420KG/H |
Merkmale der Kunststoffgranulat-Herstellungsmaschine
- Multifunktional: Es kann je nach verschiedenen Kunststoffmaterialien und Verarbeitungsanforderungen angepasst und optimiert werden und ist geeignet für die Granulierung und Verarbeitung einer Vielzahl von Kunststoffrohstoffen.
- Starke Stabilität: Das Gerätdesign ist stabil, einfach zu bedienen und kann während der Verarbeitung eine stabile Produktivität und Produktqualität aufrechterhalten.
- Anpassung: Produktionskapazität, Gerätekonfiguration und Automatisierungsgrad können auf die spezifischen Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden, um eine personalisierte Lösung zu bieten.
- Hohe Haltbarkeit: Die Hauptteile der Ausrüstung bestehen aus hochwertigen Materialien und fortschrittlicher Technologie, die eine lange Lebensdauer und stabile Betriebsleistung gewährleisten.
Erfolgreiche Fälle von Kunststoffgranulat-Herstellungsmaschinen
Abfall-Kunststoffextruder nach Ghana versandt
Ein Kunde aus Ghana kaufte die Shuliy Kunststoffgranulatmaschine. Das Modell dieser Ausrüstung ist SL-180 und die Produktionskapazität beträgt 350 kg/h. Nach Fertigstellung der Produktion verpackt und kartoniert unser Logistikteam die Ausrüstung sorgfältig für den Versand. Wir werden die Logistikinformationen im Auge behalten, um eine erfolgreiche Ankunft der Ausrüstung zu gewährleisten.
Kunststoff-Recycling-Granulator-Maschine in Nigeria installiert
Kunden aus Nigeria kauften eine Shuliy Kunststoffgranulat-Herstellungsmaschine und eine Kunststoffflaschenwaschmaschine, um lokales Kunststoffabfall zu recyceln. Shuliy reagierte schnell auf die Bedürfnisse des Kunden und schickte ein technisches Team nach Nigeria, um eine reibungslose Installation und Inbetriebnahme der Kunststoffgranulierungs-Recyclingmaschine zu gewährleisten.
Kaufberatung für Kunststoffgranulat-Herstellungsmaschinen
Als Hersteller von Kunststoffpelletierern sind wir bestrebt, unseren Kunden ein umfassendes Dienstleistungsangebot zu bieten, um sicherzustellen, dass sie mit ihrem Einkaufserlebnis und den hochwertigsten Produkten zufrieden sind. Nachfolgend finden Sie unseren Serviceprozess:
Produktinformationen
Bevor Sie mit dem Kauf beginnen, können Sie unser Verkaufsteam über unsere Website oder Kontaktdaten konsultieren. Unsere Vertriebsmitarbeiter werden die technischen Parameter, Leistungsmerkmale und Anwendungsbereiche jedes Kunststoffgranulators im Detail vorstellen, um den Kunden bei der Auswahl der am besten geeigneten Produkte zu helfen.
Terminvereinbarung zur Besichtigung der Anlage
Um unseren Kunden mehr Vertrauen und Verständnis für unseren Herstellungsprozess zu geben, laden wir sie ein, unsere Produktionsstätte nach Vereinbarung zu besuchen. Die Kunden können persönlich unseren Produktionsprozess und die Technologiemaschinen erleben und ein intuitiveres Verständnis für die Qualität unserer Produkte und des Herstellungsprozesses gewinnen.
Maßgeschneiderte Lösungen
Wir bieten einen personalisierten Anpassungsservice an, um die Konfiguration und das Design von Maschinen zur Herstellung von Kunststoffpellets entsprechend den spezifischen Bedürfnissen und Anwendungsszenarien unserer Kunden anzupassen und zu optimieren. Unser Ingenieurteam wird eng mit dem Kunden zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass die maßgeschneiderte Lösung perfekt auf die Produktionsbedürfnisse des Kunden abgestimmt ist.
Versand und weltweite Installation vor Ort
Sobald der Kunde die Bestellung bestätigt, werden wir die Produktion und den Versand der Produkte so schnell wie möglich arrangieren. Für internationale Kunden bieten wir einen globalen Tür-zu-Tür-Installationsservice an, unser technisches Team ist verantwortlich für die Installation und Inbetriebnahme der Geräte, um sicherzustellen, dass die Geräte beim Kunden normal funktionieren.