Die PP-PE-Kunststoffpelletierlinie ist eine Schlüsseltechnologie, die dazu beiträgt, Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung zu reduzieren, indem sie Kunststofffolienabfälle in wiederverwendbare Kunststoffpellets umwandelt. In diesem Artikel werden die 6 wichtigsten Schritte der PP-PE-Kunststoffpelletierlinie vorgestellt.
Schritt 1: Zerkleinerung in einer PP-PE-Kunststoff-Pelletierlinie
Der erste Schritt in der Recyclinglinie zum Waschen von Kunststofffolien besteht darin, den sortierten Kunststofffolienabfall in die Anlage einzuspeisen Industrieller Kunststoffzerkleinerer. Dieser Brecher ist in der Lage, die Kunststofffolienabfälle in kleine Stücke zu zerkleinern. Durch die Zerkleinerung vergrößert sich die Oberfläche des Kunststoffs, was die Verarbeitung erleichtert und die Effizienz der Weiterverarbeitung steigert.
Schritt 2: Waschen
Nach der Verarbeitung im industriellen Kunststoffschredder können dem Kunststoff einige Verunreinigungen wie Staub, Schmutz und restliche organische Stoffe anhaften. Daher erfolgt im zweiten Schritt die Einspeisung des Kunststoffs Kunststofffolienwaschmaschine. Die Waschmaschine nutzt Wasserströmung und Reibung, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und die Reinheit des Kunststoffs für den nachfolgenden Produktionsprozess sicherzustellen.
Schritt 3: Dehydrierung
Nach dem Waschen enthalten die Kunststoffteile noch Wasser. Der dritte Schritt besteht darin, den Kunststoff einzuspeisen Plastiktrocknungsmaschine. Mithilfe von Heißluft verdampft der Trockner das Wasser, um den Kunststoff auf den richtigen Feuchtigkeitsgehalt zu bringen. Stellen Sie sicher, dass der Kunststoff trocken ist, da ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt die Pelletierergebnisse beeinträchtigen kann.
Schritt 4: Kunststoffgranulierung
Dies ist der Kernschritt in der Pelletierlinie für PP-PE-Kunststoffe. Der PP PE-Kunststoffextruder verarbeitet den Kunststoff unter hohen Temperaturen und Drücken. Der Kunststoff wird erhitzt und geschmolzen und dann zu einem kontinuierlichen Kunststoffstreifen extrudiert.
Schritt 5: Abkühlen
Nach dem ersten Granulieren befinden sich die Kunststoffbahnen noch auf einer hohen Temperatur. Im fünften Schritt werden die Kunststofflängen einem Kühltank zugeführt. Der Kühltank ist mit Kühlwasser oder einem anderen Kühlmedium gefüllt, wodurch die Temperatur des Kunststoffbandes schnell gesenkt und verfestigt wird. Der Kühlprozess trägt außerdem dazu bei, die Dichte und Qualität der Pellets zu verbessern.
Schritt 6: Schneiden und Lagern
Abschließend werden die abgekühlten Kunststoffstreifen dem zugeführt Kunststoff-Pellet-Schneidemaschine. Die Kunststoffpellet-Schneidemaschine ist in der Lage, die Kunststoffstreifen in die gewünschte Größe und Form zu schneiden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen des Kunden entsprechen. Die maßgeschneiderten Kunststoffpellets werden dann zur weiteren Verpackung und Vermarktung in einem Lagersilo gelagert.
Durch die sechs Schlüsselschritte der PP-PE-Kunststoffpelletierlinie können wir die überschüssige Kunststofffolie in nützliche Kunststoffpellets umwandeln und die effektive Wiederverwendung von Ressourcen realisieren. Die gesamte Pelletierungslinie für PP-PE-Kunststoffe unterstützt die individuelle Anpassung. Bei Interesse können Sie uns gerne kontaktieren!