Kunststoff-Pellet-Hersteller ist eine Art Ausrüstung zum Recycling und zur Verarbeitung von Kunststoffabfällen zur Herstellung von recyceltem Kunststoffgranulat. Es eignet sich zum Recycling üblicher Kunststoffabfallprodukte wie Polyethylen (Kunststofffolie, Plastiktüten usw.) oder Polypropylen (gewebte Abfallbeutel, Verpackungsbeutel, Spannseile usw.). Recycelte Kunststoffpellets können durch die Hauptschritte Extrudieren, Kühlen und Pelletieren hergestellt werden. Verarbeitete Kunststoffpellets sind vielseitig einsetzbar und bringen einen höheren Nutzen.
Wie stellt man recycelte Kunststoffpellets her?
Zu den recycelten Pellet-Rohstoffen gehören hauptsächlich Kunststoffabfälle, landwirtschaftliche Gewächshausfolien, Convenience-Beutel, Zementsäcke, Lebensmittelverpackungsbeutel, gewebte Beutel, Plastiktöpfe, Plastikeimer, Spielzeug usw. Bei allen handelt es sich um hochwertige recycelte Pellet-Rohstoffe. Wie kann man aus Rohstoffen recycelte Kunststoffpellets herstellen?
Benötigen Sie einen Kunststoffpellethersteller
Wie stellt man recycelte Kunststoffpellets her? Ein kostengünstiger, robuster und langlebiger Pellethersteller aus Kunststoff ist unerlässlich.
Zusatzausrüstung für Pelletierextruder aus recyceltem Kunststoff
Vor dem Pelletieren ist ein Brecher erforderlich, um den Kunststoffabfall auf eine Größe von 2 bis 3 mm zu zerkleinern, damit er den Anforderungen für den Eintritt in den Kunststoffgranulierungsextruder entspricht. Wenn eine größere Menge Rohmaterial verarbeitet werden muss, ist zusätzlich ein Beschicker erforderlich.
Verfahren zur Herstellung von recycelten Kunststoffpellets
Reinigung des Materials
Da die Rohstoffe aus weggeworfenen Kunststoffprodukten stammen, bleiben zwangsläufig Restverunreinigungen zurück. Daher müssen die Rohstoffe gereinigt werden, bevor die Kunststoffgranuliermaschine zur Herstellung von recycelten Kunststoffpellets verwendet wird.
Zerkleinern des Rohmaterials
Saubere Kunststoffrohstoffe müssen von einer Kunststoffzerkleinerungsmaschine zerkleinert werden, um die Verarbeitungsstandards der Kunststoffpelletmaschine zu erfüllen.
Pelletieren
Nachdem der Kunststoffabfall vom Brecher zerkleinert wurde, wird er über den automatischen Aufzug zur Zuführvorrichtung transportiert, und dann führt die Zuführvorrichtung das Material dem Kunststoffpellethersteller zu. Sobald das Material in die Kunststoffgranulierungsanlage gelangt, wird es durch die Kompression der Schnecke und externe Erwärmung gemischt und erneut plastifiziert.
Mit der Erhöhung von Temperatur und Druck nimmt es einen viskosen Fließzustand an und wird unter einem bestimmten Druck zum Kopf gedrückt. Abschließend wird der Weichmacher vom Kunststoffgranulatschneider in Pellets geschnitten.
Kühlung und Verpackung von Kunststoffpellets
Da die Temperatur der in der Kunststoffpelletmaschine geformten recycelten Kunststoffpellets immer noch hoch ist, müssen sie durch ein Kühlsystem gekühlt werden. Nach dem Abkühlen können sie in Verpackungsmaschinen verpackt werden.
Oben finden Sie Neuigkeiten zur Herstellung von recycelten Kunststoffpellets. Die Kunststoffpelletiermaschine kann den Kunststoffabfall in recycelte Kunststoffpellets umwandeln, was nicht nur die Umweltverschmutzung durch Kunststoffabfälle verringert, sondern auch enorme wirtschaftliche Vorteile mit sich bringen kann. Es handelt sich also um eine sehr lohnende Investitionsbranche.