A produção de pellets de alta qualidade usando granulador de plástico é crítica para a fabricação de uma ampla gama de produtos plásticos. No entanto, problemas comuns de produção podem levar a pellets de baixa qualidade, atrasos na produção e até mesmo danos ao equipamento.
Neste artigo, discutiremos as causas e soluções para três problemas comuns que podem ocorrer durante a produção de granuladores de plástico.
Manchas pretas nos pellets
Manchas pretas em pellets de plástico reciclado podem ser causadas por uma variedade de fatores, incluindo degradação do material, superaquecimento e carbonização do material.
A seguir estão soluções práticas para ajudá-lo a resolver o problema de manchas pretas nos pellets:
- Use materiais de qualidade: Materiais de qualidade podem ajudar a prevenir manchas pretas nos grânulos de plástico reciclado.
- Reduza a temperatura do cilindro: O superaquecimento pode causar degradação do material e a formação de manchas pretas.
- Aumente a velocidade do parafuso: Aumentar a velocidade do parafuso pode ajudar a melhorar a mistura e prevenir a carbonização do material.
- Preste atenção ao ambiente de produção e ao processo de operação para evitar que impurezas externas sejam misturadas às matérias-primas e produtos acabados.
Problema de fita quebrada
A quebra de tiras em um granulador de plástico é um problema comum que afeta a qualidade dos grânulos. Existem várias razões para a quebra de tiras, como altas taxas de alimentação, altas velocidades de rosca e roscas desgastadas ou danificadas.
A seguir estão soluções práticas para ajudá-lo a superar o problema de tiras quebradas:
- Reduza a taxa de alimentação: Uma das principais causas da quebra de tiras é a taxa de alimentação excessiva. Reduza a taxa de alimentação para um nível que o extrusor possa lidar efetivamente.
- Um número muito grande ou uma malha de tela muito grande pode gerar resistência ao transporte de material e causar faixas quebradas. Isso deve ser feito ajustando adequadamente a velocidade do host para baixo ou aumentando a velocidade de alimentação.
- Verifique regularmente e substitua os parafusos desgastados ou danificados conforme necessário: Parafusos desgastados ou danificados podem causar mistura inconsistente, o que pode levar a tiras quebradas.
- Aumente a temperatura do cilindro: Aumentar a temperatura do cilindro ajuda a amolecer o material e reduz o risco de quebra das tiras.
- A temperatura de extrusão está baixa ou o cisalhamento do parafuso é muito fraco, e o material, assim como os aditivos de baixo ponto de fusão, não estão adequadamente plastificados, o que também pode levar à quebra de tiras em material mal plastificado durante a peletização por extrusão.
Tamanho de partícula inconsistente
A inconsistência no tamanho dos pellets é outro problema comum que ocorre durante a produção de granuladores de plástico.
Esse problema pode ser causado por vários fatores, como matrizes entupidas, parafusos desgastados ou lâminas de corte danificadas. As seguintes soluções práticas podem ajudá-lo a superar esse problema:
- Verifique se há matrizes entupidas: Matrizes entupidas podem levar a tamanhos de partículas inconsistentes. Se estiver entupida, limpe-a com uma ferramenta de limpeza apropriada.
- Verifique os parafusos: Parafusos desgastados podem causar tamanhos de pelotas inconsistentes. Inspecione os parafusos para garantir que não estejam desgastados ou danificados. Se estiverem desgastados, considere substituí-los.
- Verifique as lâminas de corte: Lâminas de corte danificadas podem causar tamanhos de partículas inconsistentes. Inspecione a lâmina de corte para garantir que não esteja danificada. Se estiver danificada, considere substituí-la.
- Ajuste a velocidade do parafuso: A velocidade do parafuso do pelletizador afeta o comprimento da descarga, e ajustar a velocidade do parafuso pode ajudar a resolver inconsistências no tamanho das pelotas. Você pode aumentar ou diminuir a velocidade do parafuso para obter um tamanho de pelotas consistente.
- Verifique a taxa de alimentação: Uma taxa de alimentação incorreta pode levar a tamanhos de pelotas inconsistentes. Verifique a taxa de alimentação para garantir que não esteja muito alta ou muito baixa. Ajuste a taxa de alimentação conforme necessário para obter tamanhos de pelotas consistentes.
Em conclusão, a produção de granuladores de plástico é um processo complexo, que precisa ser resolvido de acordo com a situação específica. No processo de produção, você deve verificar o estado do equipamento e ajustar os parâmetros de operação a tempo para garantir a eficiência da produção e a qualidade das pelotas.
