La producción de pellets de alta calidad utilizando Granulador de plástico es fundamental para la fabricación de una amplia gama de productos de plástico. Sin embargo, los problemas de producción comunes pueden llevar a pellets de baja calidad, retrasos en la producción e incluso daños en el equipo.
En este artículo, discutiremos las causas y soluciones a tres problemas comunes que pueden ocurrir durante la producción de un granulador de plástico.
Manchas negras en los pellets
Las manchas negras en los gránulos de plástico reciclado pueden ser causadas por una variedad de factores, incluyendo la degradación del material, el sobrecalentamiento y la carbonización del material.
Las siguientes son soluciones prácticas para ayudarte a resolver el problema de las manchas negras en los gránulos:
- Usa materiales de calidad: Los materiales de calidad pueden ayudar a prevenir manchas negras en los gránulos de plástico reciclado.
- Reduce la temperatura del barril: El sobrecalentamiento puede causar degradación del material y la formación de manchas negras.
- Aumenta la velocidad del tornillo: Aumentar la velocidad del tornillo puede ayudar a mejorar la mezcla y prevenir la carbonización del material.
- Presta atención al entorno de producción y al proceso de operación para evitar que impurezas externas se mezclen con las materias primas y los productos terminados.
Problema de tira rota
La rotura de tiras en el granulador de plástico es un problema común que afecta la calidad de los gránulos. Hay varias razones para la rotura de tiras, como altas tasas de alimentación, altas velocidades de tornillo y tornillos desgastados o dañados.
Las siguientes son soluciones prácticas para ayudarte a superar el problema de las tiras rotas:
- Reduce la velocidad de alimentación: Una de las principales causas de la rotura de la tira es la velocidad de alimentación excesiva. Reduce la velocidad de alimentación a un nivel que el extrusor pueda manejar de manera efectiva.
- Un número demasiado grande o grande de malla de pantalla puede provocar resistencia al transporte de material y causar tiras rotas. Esto debe hacerse ajustando adecuadamente la velocidad del host hacia abajo o aumentando la velocidad de alimentación.
- Revisa regularmente y reemplaza los tornillos desgastados o dañados según sea necesario: Los tornillos desgastados o dañados pueden causar una mezcla inconsistente, lo que puede llevar a tiras rotas.
- Aumenta la temperatura del barril: Aumentar la temperatura del barril ayuda a ablandar el material y reduce el riesgo de rotura de tiras.
- La temperatura de extrusión es baja o el corte del tornillo es demasiado débil, y el material, así como los aditivos de bajo punto de fusión, no están adecuadamente plastificados, lo que también puede llevar a la rotura de la tira en material mal plastificado durante la peletización por extrusión.
Tamaño de partícula inconsistente
La inconsistencia en el tamaño de los gránulos es otro problema común que ocurre durante la producción de un granulador de plástico.
Este problema puede ser causado por varios factores, como matrices obstruidas, tornillos desgastados o cuchillas de corte dañadas. Las siguientes soluciones prácticas pueden ayudarte a superar este problema:
- Revisa si hay matrices obstruidas: Las matrices obstruidas pueden llevar a tamaños de partículas inconsistentes. Si está obstruida, límpiala con una herramienta de limpieza adecuada.
- Verifica los tornillos: Los tornillos desgastados pueden causar tamaños de perdigones inconsistentes. Inspecciona los tornillos para asegurarte de que no estén desgastados o dañados. Si están desgastados, considera reemplazarlos.
- Verifique las cuchillas de corte: Las cuchillas de corte dañadas pueden causar tamaños de partículas inconsistentes. Inspeccione la cuchilla de corte para asegurarse de que no esté dañada. Si están dañadas, considere reemplazarlas.
- Ajuste la velocidad del tornillo: La velocidad del tornillo del peletizador afecta la longitud de la descarga, y ajustar la velocidad del tornillo puede ayudar a resolver las inconsistencias en el tamaño de los pellets. Puede aumentar o disminuir la velocidad del tornillo para obtener un tamaño de pellet consistente.
- Verifique la tasa de alimentación: Una tasa de alimentación incorrecta puede llevar a tamaños de pellets inconsistentes. Verifique la tasa de alimentación para asegurarse de que no sea demasiado alta ni demasiado baja. Ajuste la tasa de alimentación según sea necesario para obtener tamaños de pellets consistentes.
En conclusión, la producción de un granulador de plástico es un proceso complejo que debe resolverse según la situación específica. En el proceso de producción, debes verificar el estado del equipo y ajustar los parámetros de operación a tiempo para garantizar la eficiencia de producción y la calidad de los gránulos.
