Der PE-Foliengranulator ist ein Gerät zur Herstellung von Granulat aus Kunststoffabfällen durch Extrusions-, Plastifizierungs- und Schneidprozesse. In der Praxis tritt jedoch manchmal das Problem der Extrusionsinstabilität auf, was zu einer Verschlechterung der Produktqualität und einer geringeren Produktionseffizienz führen kann. In diesem Artikel werden wir die Gründe für die Extrusionsinstabilität von Pelletiermaschinen für das Recycling von Altkunststoffen diskutieren und entsprechende Lösungen vorschlagen.
Gründe für die Extrusionsinstabilität des PE-Foliengranulators
- Eine unzureichende Plastifizierungskapazität ist ein Schlüsselfaktor für den instabilen Materialaustrag. Wenn der Kunststoff im Zylinder nicht ausreichend plastifiziert wird, beeinträchtigt dies den Materialfluss, was zu einer beeinträchtigten Gleichmäßigkeit des Austrags führt. Dies kann auf das Design des PE-Foliengranulators und der Ausrüstung oder auf falsch eingestellte Betriebsparameter zurückzuführen sein, die eine ausreichende Thermoplastisierung des Kunststoffs verhindern und somit die Stabilität der Extrusion beeinträchtigen.
- Die Verklemmung der PE-Foliengranulator während des Schneidvorgangs ist ebenfalls eine wichtige Ursache für Extrusionsinstabilität. Wenn die Pelletschneidemaschine Schneidvorgänge ausführt und ein Blockieren auftritt, wird der Materialfluss behindert und somit der normale Austragsprozess beeinträchtigt. In diesem Fall kann die Entladerate erheblichen Schwankungen unterliegen, die sich in einem instabilen Zustand äußern.
- Auch die unsachgemäße Verwendung von Schmiermitteln ist eine Ursache für die Instabilität der Extrusion. Insbesondere wenn zu viel externes Schmiermittel verwendet wird, kann es dazu kommen, dass das Material zwischen Zylinder und Schnecke rutscht und keine feste Verstopfung entsteht. Diese Situation führt nicht nur zu schwankenden Extrusionsgeschwindigkeiten, sondern kann auch zu einer ungleichmäßigen Entladung führen, was sich auf die Stabilität des gesamten Kunststoffgranulierungsprozesses auswirkt.
Lösungen für Extrusionsinstabilität
- Bei unzureichender Plastifizierungskapazität kann die Plastifizierungskapazität durch Erhöhung der Heiztemperatur, Erhöhung der Schneckengeschwindigkeit oder Änderung der Zylinderstruktur erhöht werden, um sicherzustellen, dass der Kunststoff vollständig geschmolzen werden kann und so die Stabilität des PE-Foliengranulatoraustrags verbessert wird.
- Bei Verklemmungsproblemen beim Schneiden können regelmäßige mechanische Inspektionen und Wartungen durchgeführt werden, um den normalen Betrieb der Teile des PE-Foliengranulators sicherzustellen. Darüber hinaus tragen ein präziserer Schneidprozess und eine verbesserte Verschleißfestigkeit des Messers dazu bei, das Auftreten von Verklemmungen zu reduzieren.
- Bei übermäßigem Einsatz von Schmierstoffen, insbesondere bei übermäßiger externer Schmierung, kann das Schmiersystem angepasst werden, um eine angemessene Schmierstoffmenge sicherzustellen. Reinigen Sie außerdem regelmäßig die Ablagerungen zwischen Zylinder und Schnecke, um ein Verrutschen des Materials zu verhindern und die Stabilität des Austrags zu gewährleisten. Auch die Anpassung der Art des Schmiermittels und die Auswahl eines Schmiermittels, das besser zu den Eigenschaften des Kunststoffs passt, ist ein wirksames Mittel.
