Der Kunststoffpelletisierer wird verwendet, um Abfallkunststoffe zu erhitzen, zu komprimieren und zu schmelzen und sie dann durch den Extruderkopf zu führen, um sie in Kunststoffpellets zu formen. Manchmal kann der Produktionsprozess jedoch auf das Problem des Bruchs von Kunststoffstreifen stoßen, was die Produktionseffizienz und die Produktqualität beeinträchtigt. In diesem Artikel werden wir die Ursachen für gebrochene Streifen in der PE-Granuliermaschine diskutieren und entsprechende Gegenmaßnahmen vorschlagen.
Ursachen für das Problem mit gebrochenen Streifen bei Kunststoffpelletierextrudern
- Unzureichende Temperaturkontrolle: Kunststoffpelletisierungs-Extruder erfordert eine präzise Kontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass der Kunststoff vollständig geschmolzen und gleichmäßig extrudiert werden kann. Wenn die Temperatur nicht korrekt eingestellt ist, schmilzt der Kunststoff nicht ausreichend, was zu gebrochenen Stäben führt.
- Probleme mit dem Extruderkopf: Der Extruderkopf ist eines der kritischsten Komponenten in einem Kunststoffpelletierungs-Extruder. Wenn der Kopf nicht richtig entworfen oder beschädigt ist, kann dies leicht dazu führen, dass der Kunststoffstreifen bricht.
- Der Extrusionsdruck ist zu hoch oder zu niedrig: Die Extrusionsschnecke im Kunststoffpelletierungs-Extruder übt einen bestimmten Druck aus, um das Kunststoffmaterial voranzutreiben und Pellets durch die Extrusionsöffnung zu formen. Der Extrusionsdruck des Kunststoffpelletierungs-Extruders muss richtig eingestellt werden; ein zu hoher oder zu niedriger Druck kann zu Instabilität der Kunststoffpartikel führen und somit zu dem Phänomen von gebrochenen Streifen.
- Abnormale Kühlwassertemperatur: Nach dem Extrudieren muss der Kunststoff schnell mit Kühlwasser abgekühlt werden, um zu Pellets zu erstarren. Wenn die Kühlwassertemperatur abnormal ist oder die Wasserversorgung instabil ist, führt dies zu ungleichmäßigen oder beschädigten Kunststoffpellets.
- Abgenutzte Schrauben: Längere Betriebszeiten und Hochtemperaturumgebungen können zu Abnutzung der Schrauben der PE-Granuliermaschine führen, was deren Extrusionseffizienz verringert. Eine abgenutzte Schraube kann das Plastik möglicherweise nicht effizient fördern, was dazu führt, dass das Plastik in Streifen bricht.
Lösungen für gebrochene Streifen in Kunststoffpelletierextrudern
- Die Temperatur genau steuern: Überprüfen Sie regelmäßig das Heizsystem der Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets, stellen Sie die Genauigkeit des Temperatursensors sicher, passen Sie die Temperatur an den geeigneten Bereich an und vermeiden Sie, dass zu hohe oder zu niedrige Temperaturen zu gebrochenen Streifen führen.
- Überprüfen Sie den Extruder-Kopf: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Extruder-Kopfes, ersetzen Sie ihn rechtzeitig, wenn eine Abnormalität festgestellt wird, und stellen Sie sicher, dass der Kopf gut gestaltet ist, um zu vermeiden, dass Kunststoffgranulate im Extrusionsprozess blockiert werden.
- Passen Sie den Extrusionsdruck entsprechend an: Passen Sie den Extrusionsdruck des Extruders an die Eigenschaften des Kunststoffs und die Produktionssituation an, um eine stabile Extrusion der Kunststoffgranulate zu gewährleisten.
- Optimieren Sie das Kühlsystem: Stellen Sie sicher, dass die Kühlwassertemperatur stabil ist und der Wasserfluss ausreichend ist. Passen Sie das Kühlsystem entsprechend an, um sicherzustellen, dass die Kunststoffgranulate schnell gekühlt und ausgehärtet werden, um das Problem von gebrochenen Stäben zu vermeiden.
- Überprüfen und ersetzen Sie regelmäßig die Schraube: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißgrad der Schraube und ersetzen Sie die Schraube bei ernsthaftem Verschleiß rechtzeitig, um die Extrusionseffizienz und die Produktqualität sicherzustellen. Darüber hinaus ist die Wahl von Schrauben guter Qualität auch eine effektive Maßnahme zur Verhinderung von Schraubenverschleiß.
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