PP PE Granulat-Extruder nimmt ein spezielles Schneckendesign und verschiedene Konfigurationen an, die für die Herstellung von PP, PE und anderen Arten von Kunststoffrecycling und Farbmischgranulierung geeignet sind.
Funktionsprinzip des PP PE Granulextruders
Nachdem das Plastik in den Trichter des PP PE Granulextruders gegeben wurde, fällt es sanft vom Trichter zur Schraube und wird von den Schraubengängen erfasst. Während sich die Schraube dreht, wird es durch die Gänge gezwungen, in Richtung Maschinenkopf vorzurücken, was einen mechanischen Förderprozess darstellt.
Wenn das Plastik von der Zuführöffnung zur Maschinenkopf läuft, verringert sich allmählich die Gewindetiefe der Schraube. Auch aufgrund der Anwesenheit von Sieben, Verteilern und Wärmebeständigkeit entsteht im Plastifizierungsprozess ein sehr hoher Druck, der das Material sehr dicht zusammendrückt, seine Wärmeübertragung verbessert und hilft, das Plastik sehr schnell zu schmelzen. Gleichzeitig steigt der Druck allmählich an, sodass das ursprüngliche Vorhandensein des Gases zwischen dem Material von den Abluftöffnungen erhalten bleibt.
Gleichzeitig mit dem Anstieg des Drucks wird der Kunststoff einerseits von außen erhitzt. Andererseits erzeugt der Kunststoff selbst im Prozess der Verdichtung, Scherung und Rührbewegung aufgrund interner Reibung ebenfalls viel Wärme.
Unter dem kombinierten Einfluss von externen und internen Kräften steigt die Temperatur des Kunststoffs allmählich an, erreicht den Schmelzpunkt und beginnt zu schmelzen. Mit dem Transport der Materialien und fortgesetztem Heizen nimmt die Menge des geschmolzenen Materials allmählich zu, während die entsprechende Aufzeichnung des nicht geschmolzenen Materials abnimmt.
Am Ende des Kompressionsabschnitts werden alle Materialien in einen viskosen Flusszustand umgewandelt. Aber dann ist die Temperatur jedes Punktes nach dem Homogenisierungsabschnitt noch nicht einheitlich, nachdem der homogenisierende Effekt gleichmäßiger ist. Nachdem die Schraube das Material quantitativ geschmolzen hat, sind der Druck und die Temperatur am Kopf konstant.
Der Matrizenkopf ist ein Formteil, durch das das Material die Geometrie und Größe des Querschnitts erhält. Da der Durchmesser des Materials allmählich kleiner wird, wird der Fluss in Richtung des Entladeendes beschleunigt und passiert schließlich die Formlöcher in den Kühlwassertank in einem entblößten Zustand, um gekühlt und geformt zu werden.
Schließlich wird es vom Traktionswalzen der Kunststoffschneidemaschine erfasst und synchron in die Messerkammer der Kunststoffschneidemaschine zugeführt, wo das sich schnell drehende Messer den Kunststoffstreifen in kleine Partikel schneidet und somit den gesamten Granulierungsprozess abschließt.
Eigenschaften des PP PE Granulextruders
- Das Automatisierungsniveau des PP PE Granulextruders ist hoch. Vom Zerkleinern der Rohstoffe, über die Reinigung und das Zuführen bis hin zur Granulierung ist alles automatisiert. Geringe Arbeitskosten, hohe Produktionseffizienz und hoher Gewinn senken die Produktionskosten erheblich.
- Der PP PE Granulextruder nutzt das Hochdruckreibungs-Ununterbrochene-Heizsystem voll aus, automatisierte Heizproduktion, vermeidet kontinuierliches Heizen, spart Strom und Energie.
- Die Kunststoffrecycling-Pelletiermaschine verwendet ein geteiltes vollautomatisches Stromverteilungssystem, um den sicheren und normalen Betrieb des Motors zu gewährleisten.
- Die Schraubenrohre der Kunststoffrecycling-Granulierungsmachine bestehen aus importiertem hochfestem und hochwertigem Kohlenstoffstrukturstahl, langlebig.
- Das Aussehen der Kunststoffgranulatoren ist schön und großzügig. Es kann nach den Anforderungen der Kunden lackiert werden.
- Das Reduktionsgetriebe des PP PE Granulextruders verwendet ein Hochdrehmoment-Design, um eine geräuschlose und reibungslose Laufleistung zu erreichen. Die Schraube und das Zylindergehäuse werden mit einer speziellen Härtungsbehandlung behandelt, die die Eigenschaften von Verschleißfestigkeit, guter Mischleistung und hoher Ausbeute aufweist.
