Funktionsprinzip und 6 Funktionen des PP-PE-Granulaxtruders

Pelletiermaschine für PP-PE-Kunststoff

PP-PE-Granulatextruder verfügt über ein spezielles Schneckendesign und verschiedene Konfigurationen, die für die Herstellung von PP, PE und anderen Arten von Kunststoffrecycling und Farbmischgranulation geeignet sind.

Funktionsprinzip des PP PE-Granulatextruders

Nachdem der Kunststoff in den Trichter des PP-PE-Granulat-Extruders gegeben wurde, fällt er sanft vom Trichter zur Schnecke und wird vom Schneckengewinde erfasst. Wenn sich die Schraube dreht, wird sie durch das Gewinde gezwungen, sich in Richtung Maschinenkopf zu bewegen, was einen mechanischen Fördervorgang darstellt.

Wenn der Kunststoff von der Einfüllöffnung in Richtung Maschinenkopf läuft, nimmt die Gewindetiefe der Schraube allmählich ab. Aufgrund des Vorhandenseins von Sieben, Verteilern und Hitzebeständigkeit entsteht beim Plastifizierungsprozess außerdem ein sehr hoher Druck, der das Material sehr dicht drückt, seine Wärmeübertragung verbessert und dazu beiträgt, dass der Kunststoff sehr schnell schmilzt. Gleichzeitig steigt der Druck allmählich an, so dass die ursprüngliche Existenz des Gases zwischen dem Material aus den Auslasslöchern erhalten bleibt.

Kunststoffgranulatormaschinen
Kunststoffgranulatormaschinen

Gleichzeitig mit dem Druckanstieg wird einerseits der Kunststoff von außen erwärmt. Andererseits erzeugt der Kunststoff selbst beim Komprimieren, Scheren und Rühren aufgrund der inneren Reibung auch viel Wärme.

Unter der kombinierten Wirkung äußerer und innerer Kräfte steigt die Temperatur des Kunststoffs allmählich an, erreicht den Schmelzpunkt und beginnt zu schmelzen. Mit dem Materialtransport und der weiteren Erwärmung nahm die Menge an geschmolzenem Material allmählich zu, während die Aufnahme von nicht geschmolzenem Material entsprechend abnahm.

Kunststoffgranulatormaschinen
Kunststoffgranulatormaschinen

Am Ende der Kompressionsstrecke werden alle Materialien in einen viskosen Fließzustand überführt. Aber dann ist die Temperatur jedes Punktes noch nicht gleichmäßig, nachdem der Homogenisierungsabschnitt des Homogenisierungseffekts gleichmäßiger ist. Nachdem die Schnecke das Material quantitativ geschmolzen hat, herrschen im Kopf ein fester Druck und eine feste Temperatur.

Der Düsenkopf ist ein Formteil, durch den das Material die Geometrie und Größe des Querschnitts erhält. Wenn der Durchmesser des Materials allmählich kleiner wird, wird die Strömung zum Austrittsende hin beschleunigt und gelangt schließlich im abgestreiften Zustand durch die Formlöcher in den Kühlwassertank, wo sie gekühlt und geformt wird.

Abschließend wird es von der Zugwalze des Geräts eingeklemmt Kunststoffschneidemaschine und wird synchron in die Messerkammer der Kunststoffschneidemaschine eingespeist, wo der rotierende Hochgeschwindigkeitsschneider den Kunststoffstreifen in kleine Partikel schneidet und so den gesamten Granulierungsprozess abschließt.

Eigenschaften des PP-PE-Granulatextruders

  1. Der automatisierungstechnische Stand des PP-PE-Granulatextruders ist hoch. Von der Zerkleinerung des Rohmaterials über die Reinigung und Zuführung bis hin zur Herstellung von Granulat ist alles automatisiert. Niedrige Arbeitskosten, hohe Produktionseffizienz und hoher Gewinn senken die Produktionskosten erheblich.
  2. Der PP-PE-Granulatextruder nutzt das unterbrechungsfreie Hochdruck-Reibungsheizsystem, die automatische Heizproduktion, die Vermeidung kontinuierlicher Erwärmung, die Energieeinsparung und die Energieeinsparung voll aus.
  3. Die Pelletiermaschine für Kunststoffrecycling verfügt über ein geteiltes vollautomatisches Stromverteilungssystem, um den sicheren und normalen Betrieb des Motors zu gewährleisten.
  4. Schneckenfässer der Kunststoffrecycling-Pelletiermaschine bestehen aus importiertem hochfestem und hochwertigem Kohlenstoffstahl und sind langlebig.
  5. Das Erscheinungsbild von Kunststoffgranulatoren ist schön und großzügig. Es kann nach Kundenwunsch lackiert werden.
  6. Das Untersetzungsgetriebe des PP-PE-Granulatextruders verfügt über ein Design mit hohem Drehmoment, um einen geräuschlosen und gleichmäßigen Lauf zu erzielen. Die Schnecke und der Zylinder werden einer speziellen Härtungsbehandlung unterzogen, die sich durch Verschleißfestigkeit, gute Mischleistung und hohe Leistung auszeichnet.
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