Der Kunststoff-Recycling-Granulator ist ein Gerät, das Kunststoffabfälle durch Schmelzen, Extrudieren und Abkühlen in recycelte Kunststoffpellets umwandelt. Allerdings kann es während des Produktionsprozesses manchmal zu dem Problem einer inkonsistenten Partikelgröße der recycelten Pellets kommen. Diese Situation beeinträchtigt die Qualität und Anwendungswirkung der recycelten Pellets. In diesem Artikel werden wir die Gründe für eine inkonsistente Partikelgröße und die Möglichkeiten, damit umzugehen, vorstellen.
Gründe für inkonsistente Partikelgröße
- Inkonsistente Materialeigenschaften: Recycelte Kunststoffabfälle stammen aus einer Vielzahl von Quellen und können aus einer Vielzahl unterschiedlicher Kunststoffprodukte mit Unterschieden in ihrer Zusammensetzung und ihren Eigenschaften stammen, was zur Bildung ungleichmäßiger Partikelgrößen der recycelten Pellets führt.
- Unangemessene Verarbeitungsparameter: Der Bediener des Kunststoffrecycling-Granulators passt die geeigneten Verarbeitungsparameter wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit usw. möglicherweise nicht entsprechend den Eigenschaften des Kunststoffabfalls an, was zu einer ungleichmäßigen Partikelgrößenverteilung führt.
- Verschleiß der Ausrüstung: Durch längere Nutzung oder unsachgemäße Wartung können die Teile des Kunststoffrecycling-Granulators abgenutzt sein, was zu einer ungleichmäßigen Partikelgröße führt.
- Schlechter Siebeffekt: Wenn das Sieb im Kunststoff-Recycling-Granulator beschädigt ist oder zu lange verwendet wird, bleiben die Partikel zu kurz auf dem Sieb, wodurch keine gleichmäßige Siebung erreicht werden kann.
- Übermäßige Ausfallzeit: Wenn der Kunststoffrecycling-Granulator zu lange außer Betrieb ist, kann es einige Zeit dauern, bis er nach dem Neustart wieder einen stabilen Zustand erreicht. Das Granulat kann in dieser Zeit große Schwankungen hervorrufen.
Lösungen für inkonsistente Partikelgrößen in Granulator für Kunststoffrecycling
- Materialklassifizierung und Vorbehandlung: Vor der Einspeisung werden Kunststoffabfälle aus unterschiedlichen Quellen klassifiziert und vorbehandelt, um Verunreinigungen zu entfernen. Und entsprechend den Eigenschaften der Trennung in den Kunststoff-Recycling-Granulator, um die Variabilität der Rohstoffe zu verringern.
- Verarbeitungsparameter optimieren: Der Bediener sollte die Verarbeitungsparameter angemessen an die Eigenschaften verschiedener Kunststoffabfälle anpassen. Stellen Sie sicher, dass die Kunststoffe im Granulierungsprozess vollständig plastifiziert und gemischt werden, um eine gleichmäßigere Partikelgröße zu erhalten.
- Regelmäßige Wartung und Austausch von Teilen: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Kunststoffrecycling-Granulators und ersetzen Sie die Teile mit starkem Verschleiß rechtzeitig. Stellen Sie den normalen Betrieb der Kunststoff-Pelletier-Recyclingmaschine sicher, um die Möglichkeit einer inkonsistenten Partikelgröße zu verringern.
- Verwendung hochwertiger Siebe: Verwenden Sie hochwertige Siebe und reinigen und warten Sie diese regelmäßig. Achten Sie darauf, dass die Partikel ausreichend lange auf dem Siebgewebe verbleiben und eine ausreichende Siebwirkung entfalten.
- Ausfallzeiten reduzieren: Minimieren Sie die Ausfallzeiten des Kunststoffrecycling-Granulators, um einen stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten und die Möglichkeit von Schwankungen der Partikelgröße zu reduzieren.
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- Maßgeschneiderte Verarbeitungsparameter: Shuliy hat für jede Art von Kunststoffabfällen spezifische Verarbeitungsparameter entwickelt, die individuell angepasst werden können, um sicherzustellen, dass die Qualität und Größenverteilung der regenerierten Pellets den Anforderungen des Kunden entspricht.
- Qualitätssicherung und Kundendienst: Shuliy-Kunststoffgranulatormaschinen werden aus hochwertigen Komponenten und Sieben gebaut, die strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden, um die Stabilität und Haltbarkeit der Ausrüstung sicherzustellen. Darüber hinaus bietet Shuliy einen umfassenden After-Sales-Service, um die Probleme, auf die Kunden im Nutzungsprozess stoßen, zeitnah zu lösen.
