Maschinen zur Herstellung von Kunststoffgranulaten spielen eine Schlüsselrolle im Recycling und in der Wiederverwendung von Kunststoffen. Einige Kunststoffmaterialien sind jedoch nicht geeignet, um sie zur Granulierung zu mischen. Insbesondere PP- und PE-Kunststoffe sind aufgrund der Unterschiede in ihren Eigenschaften nicht für das Mischen geeignet. Dieser Artikel untersucht, warum diese beiden Kunststoffe nicht zusammen pelletiert werden sollten und welche Folgen es haben könnte, sie zusammen zu pelletieren.
Gründe, warum nicht gleichzeitig pelletiert wird
Unterschiedliche physikalische Eigenschaften
Es gibt erhebliche Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften von PP- und PE-Kunststoffen; PP-Kunststoffe sind im Allgemeinen härter, während PE-Kunststoffe weicher sind. Dieser Unterschied führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung von Wärme und Druck, die während der Verarbeitung erzeugt werden, was wiederum die Qualität und Eigenschaften der Pellets beeinflusst.
Unterschiede in der Schmelztemperatur
Es gibt auch Unterschiede in den Schmelztemperaturen von PP und PE. PP schmilzt bei Temperaturen zwischen 160 °C und 170 °C, während PE bei Temperaturen zwischen 120 °C und 130 °C schmilzt. Wenn diese beiden Kunststoffe zusammen von einer Kunststoffgranulieranlage pelletiert werden, kann die Schmelztemperatur der Pellets variieren. Wenn diese beiden Kunststoffe zusammen pelletiert werden, ist es aufgrund des großen Unterschieds in den Schmelztemperaturen nicht einfach, die Heiztemperatur zu kontrollieren, was die Pelletierung beeinflusst.
Folgen des gemeinsamen Pelletierens
Schlechte Pelletqualität
Wenn harte PP-Kunststoffe und weiche PE-Kunststoffe zum Granulieren gemischt werden, kann der Unterschied in ihren Eigenschaften zu einer schlechten Pelletqualität führen. Diese Pellets können ungleichmäßige Größen, unregelmäßige Formen usw. aufweisen, was die nachfolgende Verarbeitung und Anwendung beeinträchtigt.
Beschädigte Maschine zur Herstellung von Kunststoffgranulat
Kunststoffgranulatmaschinen müssen in der Regel für verschiedene Kunststoffarten eingestellt und angepasst werden. Wenn PP und PE zur Pelletierung gemischt werden, kann dies zu Maschinenschäden oder vorzeitigem Verschleiß führen, was die Wartungskosten für die Ausrüstung erhöht.
Verringerte Produktivität
Die Produktivität kann auch durch Qualitätsprobleme und Ausfälle von Maschinen zur Herstellung von Kunststoffgranulaten während des Pelletierungsprozesses beeinträchtigt werden. Mehr Zeit und Kosten sind erforderlich, um Geräte zu reparieren oder zu ersetzen, was die Produktivität verringert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es erhebliche Unterschiede zwischen PP- und PE-Kunststoffen gibt, weshalb es am besten ist, sie bei der Herstellung von Kunststoffpellets nicht zu mischen. Ein Versäumnis in dieser Hinsicht kann zu einer Reihe von Konsequenzen führen, darunter inkonsistente Pelletqualität, Ausfälle von Geräten und Leistungsprobleme des Endprodukts. Daher sollten bei der Kunststoffrecycling und -wiederverwendung Kunststoffe entsprechend ihrem Typ und ihrer Beschaffenheit sortiert und verarbeitet werden, um die Qualität und Nachhaltigkeit der recycelten Kunststoffe zu gewährleisten.
