Extrudermaschine für Kunststoffpellets ist eine Maschine, die Kunststoffabfälle oder Rohkunststoffe durch Schmelzen, Extrudieren, Schneiden und andere Prozesse in Kunststoffpellets umwandelt. In der tatsächlichen Produktion besteht jedoch manchmal das Problem von Farbunterschieden, d. h. die Farbe von Kunststoffpellets ist nicht einheitlich.
Der Farbunterschied beeinflusst nicht nur die Qualität des Kunststoffgranulats, sondern auch das Aussehen und die Leistung der Folgeprodukte. In diesem Artikel werden wir die Gründe für den Farbunterschied bei der Herstellung von Kunststoffpellets-Extrudermaschinen und die Lösungen ausführlich besprechen.
Uneinheitliche Qualität der Kunststoffrohstoffe
Vielfalt der Rohstoffquellen
Kunststoffrohstoffe stammen oft von mehreren Lieferanten oder Recyclingquellen, und die Zusammensetzung des Kunststoffs aus jeder Quelle kann unterschiedlich sein, was zu Farbunterschieden im Kunststoff führt.
Falsche Mischungsverhältnisse
Während des Regenerationsprozesses einer Extrudermaschine für Kunststoffpellets kann das unangemessene Mischen verschiedener Kunststoffquellen und -arten zu ungleichmäßigen Farben und Farbunterschieden führen.
Lösungen
- Wählen Sie stabile Rohstofflieferanten und bauen Sie eine langfristig stabile Kooperationsbeziehung auf, um die Stabilität der Rohstoffqualität sicherzustellen.
- Kontrollieren Sie das Verhältnis und den Anteil der Rohstoffe genau, um eine übermäßige Vermischung zu vermeiden. Versuchen Sie, die in der Extrudermaschine für Kunststoffpellets verwendeten Kunststoffrohstoffe aus einer einzigen Quelle zu beziehen.
Unsachgemäße Temperaturregelung der Extrudermaschine für Kunststoffpellets
Instabile Schmelztemperatur
Im Produktionsprozess einer Extrudermaschine für Kunststoffpellets führt die Instabilität der Schmelztemperatur zu einer Inkonsistenz der Farbe der Kunststoffschmelze und zu Farbunterschieden.
Ungleichmäßige Kühltemperatur
Die Kühlung ist ein wichtiger Schritt im Prozess der Extrudermaschine für Kunststoffpellets. Wenn die Kühlung nicht gleichmäßig ist, führt dies zu einer inkonsistenten Temperatur auf der Oberfläche des Pellets und somit zu Farbunterschieden.
Lösungen
- Regelmäßige Wartung und Reparatur der Pelletiermaschine für recycelten Kunststoff, um die Stabilität des Temperaturkontrollsystems sicherzustellen.
- Optimieren Sie das Design des Kühlsystems, um sicherzustellen, dass die Kühlwirkung gleichmäßig ist und Unterschiede in der Partikeltemperatur vermieden werden.
Unangemessenes Schraubendesign
Nicht übereinstimmende Schraubenstruktur
Schmelzmaschine für Kunststoffpellets Die Schnecke ist die Schlüsselkomponente zum Schmelzen und Extrudieren des Kunststoffs. Wenn die Schneckenstruktur nicht übereinstimmt, kann es leicht zu einem ungleichmäßigen Fluss des geschmolzenen Kunststoffs kommen, was zu Farbunterschieden führt.
Rückstandsverunreinigung
Durch die Ansammlung von Rückständen in der Schnecke kann es zu einer Vermischung von Kunststoffen unterschiedlicher Farbe und damit zu Farbunterschieden kommen.
Lösungen
- Wählen Sie je nach Kunststoffart und -eigenschaften eine geeignete Schneckenstruktur, um einen gleichmäßigen Fluss der Kunststoffschmelze zu gewährleisten.
- Reinigen und warten Sie die Schraube regelmäßig, um Rückstände zu vermeiden.