Kunststoffschaumzerkleinerer wird hauptsächlich zum Zerkleinern von EPS-Schaumabfällen verwendet. Anschließend werden die zerkleinerten Schaumstücke zum Recycling und zur Granulierung in den Granulator geschickt.
Hier finden Sie 8 Sicherheitstipps für Brecherausrüstung bezüglich der Nutzung des Brechers, der Reinigung nach dem Betrieb des Brechers und der Beendigung des Betriebs.
Stellen Sie sicher, dass der Bediener ausreichend geschult ist
Wenn die Bediener nicht ausreichend geschult sind, kann übergroßes Material in den Kunststoffschaumbrecher gelangen und Schäden verursachen, oder es kann aufgrund von Missmanagement zu Fehlfunktionen des Brechers kommen.
Jeder Bediener muss umfassend in der Beschickung der Maschine und dem spezifischen Typ des von ihm verwendeten Kunststoffschaumbrechers geschult sein. Dies sorgt für einen sichereren und effizienteren Arbeitsplatz.
Der Bediener sollte das Handbuch vor dem Starten der Maschine sorgfältig lesen und sich mit der Leistung des Kunststoffschaumbrechers vertraut machen.
Reinigung des horizontalen Schaumbrechers
Lassen Sie den Brecher mit der richtigen Kapazität laufen und halten Sie die Plattform und den Bereich um die Maschine sauber. Reinigen Sie nach Arbeitsende das Innere der Maschine, um Rost und Korrosion zu vermeiden. Reparieren und ersetzen Sie Maschinenteile sofort, wenn starker Verschleiß oder Beschädigung festgestellt wird.
Vorsichtsmaßnahmen zur Beschickung des Kunststoffschaumbrechers
Vor der Verarbeitung des Futters sollte es getrocknet und gereinigt werden, um Steine, Metalle und andere Rückstände zu entfernen, um eine Beschädigung der Maschine durch Eindringen des Materials in den Körper zu vermeiden. Der Wassergehalt des Materials muss unter 15% liegen. Die Maschine ist in Betrieb und die Zufuhr sollte gleichmäßig erfolgen, nicht zu viel oder zu wenig.
Wenn das Material am Zufuhreinlass verstopft ist, ist es strengstens verboten, den Vorschub per Hand, mit einem harten Holzstab usw. zu erzwingen. Stellen Sie sicher, dass der Vorschub gleichmäßig ist, und verhindern Sie, dass die Maschine zu schnell läuft oder unter Last läuft. Um Unfälle zu vermeiden, sollten die Verschleißteile regelmäßig überprüft und bei starkem Verschleiß sofort ausgetauscht werden.
Arbeitsprozess des Kunststoffschredders
Wenn während des Arbeitsprozesses ein ungewöhnliches Geräusch auftritt, halten Sie sofort an, um die zu beseitigende Ursache zu überprüfen, und lassen Sie die obere Abdeckung nicht öffnen, um die Maschinenteile zu überprüfen und einzustellen, während die Maschine läuft.
Implementieren Sie den korrekten Shutdown-Prozess
Das Beenden des Betriebs des EPS-Schaumbrechers ist ein wichtiger Teil der Brechersicherheit, und die Arbeiter sollten die Schulungsschritte zum Abschalten des Brechers befolgen.
Reinigen Sie die Maschine, nachdem Sie den Brecher ordnungsgemäß heruntergefahren haben. Machen Sie die Reinigung am Ende des Arbeitstages zu einer festen Praxis für die Lebensdauer Ihres Kunststoffschaumbrechers.
Nach der Verwendung des EPS-Schaumzerkleinerers
Lassen Sie die Maschine nach jeder Verarbeitungsschicht zwei Minuten lang rotieren, um das restliche Material abzupumpen. Öffnen Sie nach dem Stoppen der Maschine die obere Abdeckung, um zu prüfen, ob die Teile beschädigt sind, und entfernen Sie das restliche Material, bevor Sie die Abdeckung schließen.
Pünktliche Wartungsarbeiten am Kunststoffschredder
Überprüfen Sie regelmäßig den festen Sitz der Schraubenverbindungspunkte jedes Teils und ziehen Sie die losen Schrauben rechtzeitig fest.
Reinigen Sie nach jeder Arbeit das Sieb in der Arbeitskammer und entfernen Sie überschüssiges Material und Verstopfungen. Auch das Schmieröl sollte sauber gehalten werden und die Lager sollten regelmäßig gereinigt werden, um die Flexibilität der Lager sicherzustellen.
Sicherer Einsatz des Kunststoffschaumzerkleinerers
Beim Einsatz des EPS-Schaumzerkleinerers ist auf den Brandschutz zu achten und in der Nähe des Geräts ein Feuerlöscher aufzustellen. Jede Fehlfunktion oder ungewöhnliche Situation muss dem zuständigen Personal gemeldet und von professionellem Wartungspersonal behoben werden. Bei Auffälligkeiten, die die Sicherheit beeinträchtigen, betätigen Sie sofort den Not-Aus-Schalter.
Darüber hinaus sollten Extruder und Reduzierer mit Läuferöl gefüllt sein, das den Anforderungen entspricht. Der Betrieb sollte strikt im Einklang mit den Anforderungen der Betriebsabläufe erfolgen und es dürfen keine illegalen Vorgänge an nicht in Betrieb befindlichen Stationen durchgeführt werden.
Stellen Sie die Zuverlässigkeit der Sicherheitsvorrichtungen sicher und ignorieren Sie aus Gründen der Effizienz nicht die Sicherheitsschutzmaßnahmen des Brechers. Wenn der Schaumzerkleinerer läuft, erreicht die Materialtemperatur nicht die eingestellte Temperatur und die Haltezeit reicht nicht aus. Alle dürfen die Schnecke nicht starten, was von einem Bediener durchgeführt wird, der geschult und mit der strukturellen Leistung vertraut ist Betriebsabläufe des Schaumbrechers.