A produção de pellets de alta qualidade utilizando granulador de plástico é fundamental para a fabricação de uma ampla gama de produtos plásticos. No entanto, problemas comuns de produção podem levar a pellets de baixa qualidade, atrasos na produção e até mesmo danos ao equipamento.
Neste artigo, discutiremos as causas e soluções para três problemas comuns que podem ocorrer durante a produção de granuladores de plástico.
Manchas pretas em pellets
Manchas pretas em pellets de plástico reciclado podem ser causadas por vários fatores, incluindo degradação do material, superaquecimento e carbonização do material.
A seguir estão soluções práticas para ajudá-lo a resolver o problema das manchas pretas nos pellets:
- Use materiais de qualidade: Materiais de qualidade podem ajudar a prevenir manchas pretas em grânulos de plástico reciclado.
- Reduzir a temperatura do cano: O superaquecimento pode causar degradação do material e formação de pontos pretos.
- Aumentar a velocidade da rosca: Aumentar a velocidade da rosca pode ajudar a melhorar a mistura e prevenir a carbonização do material.
- Preste atenção ao ambiente de produção e ao processo de operação para evitar que impurezas estranhas sejam misturadas às matérias-primas e produtos acabados.
Problema de tira quebrada
A quebra da tira no granulador de plástico é um problema comum que afeta a qualidade dos pellets. Existem vários motivos para a quebra das tiras, como altas taxas de avanço, altas velocidades de rosca e parafusos desgastados ou danificados.
A seguir estão soluções práticas para ajudá-lo a superar o problema das tiras quebradas:
- Reduza a taxa de avanço: Uma das principais causas da quebra da tira é a taxa de alimentação excessiva. Reduza a taxa de alimentação para um nível que a extrusora possa suportar de forma eficaz.
- Um número muito grande ou grande de malhas de tela pode causar resistência ao transporte de material e causar tiras quebradas. Isso deve ser feito ajustando adequadamente a velocidade do hospedeiro ou ajustando a velocidade de alimentação.
- Verifique regularmente e substitua os parafusos gastos ou danificados conforme necessário: Parafusos gastos ou danificados podem causar mistura inconsistente, o que pode levar à quebra das tiras.
- Aumente a temperatura do cilindro: Aumentar a temperatura do cilindro ajuda a amolecer o material e reduz o risco de quebra da tira.
- A temperatura de extrusão é baixa ou o cisalhamento do parafuso é muito fraco, e o material, bem como os aditivos de baixo ponto de fusão, não são adequadamente plastificados, o que também pode levar à quebra da tira em material mal plastificado durante a pelotização por extrusão.
Tamanho de partícula inconsistente
A inconsistência no tamanho do pellet é outro problema comum que ocorre durante a produção de granuladores de plástico.
Este problema pode ser causado por vários fatores, como matrizes entupidas, parafusos desgastados ou lâminas de corte danificadas. As seguintes soluções práticas podem ajudá-lo a superar esse problema:
- Verifique se há matrizes entupidas: As matrizes entupidas podem levar a tamanhos de partículas inconsistentes. Se estiver entupido, limpe-o com uma ferramenta de limpeza apropriada.
- Verifique os parafusos: Parafusos gastos podem causar tamanhos de pellets inconsistentes. Inspecione os parafusos para garantir que não estejam desgastados ou danificados. Se estiverem gastos, considere substituí-los.
- Verifique as lâminas de corte: Lâminas de corte danificadas podem causar tamanhos de partículas inconsistentes. Inspecione a lâmina de corte para garantir que não esteja danificada. Se estiverem danificados, considere substituí-los.
- Ajuste a velocidade da rosca: A velocidade da rosca do peletizador afeta a duração da descarga, e o ajuste da velocidade da rosca pode ajudar a resolver inconsistências no tamanho do pellet. Você pode aumentar ou diminuir a velocidade da rosca para obter um tamanho de pellet consistente.
- Verifique a taxa de alimentação: Uma taxa de alimentação incorreta pode levar a tamanhos de pellets inconsistentes. Verifique a taxa de alimentação para ter certeza de que não está muito alta ou muito baixa. Ajuste a taxa de alimentação conforme necessário para obter tamanhos de pellets consistentes.
Concluindo, a produção de granulador plástico é um processo complexo, que precisa ser resolvido de acordo com a situação específica. No processo de produção, deve-se verificar o estado do equipamento e ajustar os parâmetros operacionais a tempo para garantir a eficiência da produção e a qualidade do pellet.