La producción de pellets de alta calidad utilizando granulador de plastico es fundamental para fabricar una amplia gama de productos plásticos. Sin embargo, los problemas comunes de producción pueden provocar pellets de baja calidad, retrasos en la producción e incluso daños en el equipo.
En este artículo, analizaremos las causas y soluciones a tres problemas comunes que pueden ocurrir durante la producción de un granulador de plástico.
Manchas negras en los pellets
Las manchas negras en los gránulos de plástico reciclado pueden deberse a una variedad de factores, incluida la degradación del material, el sobrecalentamiento y la carbonización del material.
Las siguientes son soluciones prácticas que le ayudarán a resolver el problema de las manchas negras en los pellets:
- Utilice materiales de calidad: Los materiales de calidad pueden ayudar a prevenir puntos negros en los gránulos de plástico reciclado.
- Reducir la temperatura del cañón: el sobrecalentamiento puede provocar la degradación del material y la formación de puntos negros.
- Aumente la velocidad del tornillo: aumentar la velocidad del tornillo puede ayudar a mejorar la mezcla y prevenir la carbonización del material.
- Preste atención al entorno de producción y al proceso de operación para evitar que se mezclen impurezas extrañas con las materias primas y los productos terminados.
Problema de tira rota
La rotura de tiras en el granulador de plástico es un problema común que afecta la calidad de los pellets. Hay varias razones para la rotura de la tira, como altas velocidades de avance, altas velocidades de tornillo y tornillos desgastados o dañados.
Las siguientes son soluciones prácticas que le ayudarán a superar el problema de las tiras rotas:
- Reducir la velocidad de avance: Una de las principales causas de rotura de la tira es la velocidad de avance excesiva. Reduzca la velocidad de alimentación a un nivel que la extrusora pueda manejar de manera efectiva.
- Un número demasiado grande o demasiado grande de malla de malla puede provocar resistencia al transporte del material y provocar tiras rotas. Esto debe hacerse ajustando adecuadamente la velocidad del host hacia abajo o aumentando la velocidad de alimentación.
- Revise periódicamente y reemplace los tornillos desgastados o dañados según sea necesario: los tornillos desgastados o dañados pueden causar una mezcla inconsistente, lo que puede provocar tiras rotas.
- Aumente la temperatura del barril: aumentar la temperatura del barril ayuda a ablandar el material y reduce el riesgo de rotura de la tira.
- La temperatura de extrusión es baja o el cizallamiento del tornillo es demasiado débil, y el material, así como los aditivos de bajo punto de fusión, no están plastificados adecuadamente, lo que también puede provocar la rotura de la tira en el material mal plastificado durante la peletización por extrusión.
Tamaño de partícula inconsistente
La inconsistencia en el tamaño de los gránulos es otro problema común que ocurre durante la producción del granulador de plástico.
Este problema puede deberse a varios factores, como matrices obstruidas, tornillos desgastados o cuchillas de corte dañadas. Las siguientes soluciones prácticas pueden ayudarle a superar este problema:
- Compruebe si hay matrices obstruidas: las matrices obstruidas pueden provocar tamaños de partículas inconsistentes. Si está obstruido, límpielo con una herramienta de limpieza adecuada.
- Revise los tornillos: Los tornillos desgastados pueden causar tamaños de pellets inconsistentes. Inspeccione los tornillos para asegurarse de que no estén desgastados ni dañados. Si están desgastados, considere reemplazarlos.
- Revise las cuchillas de corte: las cuchillas de corte dañadas pueden causar tamaños de partículas inconsistentes. Inspeccione la hoja de corte para asegurarse de que no esté dañada. Si están dañados, considere reemplazarlos.
- Ajuste la velocidad del tornillo: la velocidad del tornillo del peletizador afecta la duración de la descarga y ajustar la velocidad del tornillo puede ayudar a resolver las inconsistencias en el tamaño de los pellets. Puede aumentar o disminuir la velocidad del tornillo para obtener un tamaño de pellet consistente.
- Compruebe la velocidad de alimentación: una velocidad de alimentación incorrecta puede provocar tamaños de pellets inconsistentes. Verifique la velocidad de alimentación para asegurarse de que no sea demasiado alta ni demasiado baja. Ajuste la velocidad de alimentación según sea necesario para obtener tamaños de pellets consistentes.
En conclusión, la producción de granulador de plástico es un proceso complejo que debe resolverse según la situación específica. En el proceso de producción, se debe verificar el estado del equipo y ajustar los parámetros operativos a tiempo para garantizar la eficiencia de la producción y la calidad de los pellets.