Lösungen für die Herstellung von Kunststoffgranulaten werden zunehmend auf dem afrikanischen Recyclingmarkt angewendet. Kürzlich teilte ein Kunde aus Sambia positives Feedback mit uns. Die von unserem Unternehmen bestellte Kunststoffpelletierungsanlage wurde erfolgreich installiert und läuft jetzt stabil, verarbeitet 300 kg HDPE-Flocken pro Stunde. Der Kunde schickte uns auch Vor-Ort-Videoaufnahmen und Fotos des Rohmaterials.
In dieser Fallstudie stellen wir die Produktionslinienkonfiguration und ihre tatsächliche Leistung vor.
Projekt Hintergrund
Der sambische Kunde recycelt hauptsächlich lokale HDPE-Kunststoffabfälle. Die Rohstoffe sind vorzerkleinerte HDPE-Flocken, die aus Reinigungsflaschen, Rohrresten und industriellem Verpackungsmüll stammen.
Details zum Rohmaterial:
- Material: HDPE (Hochdichtes Polyethylen)
- Zustand: Zerkleinerte Flocken
- Enthält Staub und kleinere Verunreinigungen
- Benötigte Kapazität: 300 kg/h
Der Kunde plante, eine vollständige Kunststoffgranulat-Produktionsanlage zu bauen, um Abfall-HDPE in recycelte Pellets umzuwandeln, die sich für den Weiterverkauf oder die Spritz- und Blasformproduktion eignen.
Konfiguration der Kunststoffgranulat-Produktionsanlage
Basierend auf dem Materialzustand und der erforderlichen Ausgabe haben wir die folgende Ausrüstung bereitgestellt:
1. Kunststoffwasch- und Trocknungsmaschine
Da die Rohstoffe Staub und Verunreinigungen enthalten, sind gründliches Waschen und Trocknen vor dem Pelletieren notwendig. Das System umfasst:
- Kunststoffwaschtank
- Entwässerungsmaschine
Nach Reinigung und Trocknung wird die Feuchtigkeit effektiv reduziert, was eine stabile Leistung im Pelletierprozess gewährleistet.
2. Kunststoffpelletierungsmaschine
Die Kernausrüstung ist eine einzelne Schraube Kunststoffpelletiermaschine, geeignet für die Verarbeitung von HDPE-Materialien. Ihre Hauptfunktionen umfassen:
- Heizen und Schmelzen
- Verflüssigung und Extrusion
- Ständiger und stabiler Fadenoutput
Während des Betriebs bleibt die Temperaturkontrolle stabil, und die Extrusion läuft reibungslos, was den kontinuierlichen Produktionsbedarf des Kunden erfüllt.
3. Kühlwasserbehälter
Nach dem Extrudieren aus dem Düsenkopf gelangen die geschmolzenen Kunststofffäden in den Kühlwasserbehälter zum Abkühlen und Formen. Die Länge des Tanks ist entsprechend der Kapazität ausgelegt, um eine ausreichende Kühlung zu gewährleisten und Verklumpen oder Verformung zu verhindern.
4. Pelletenschneidemaschine
Die gekühlten Kunststofffäden gelangen dann in die Pelletenschneidemaschine, wo sie in einheitliche recycelte Kunststoffgranulate geschnitten werden. Die fertigen Pellets sind leicht zu verpacken, zu transportieren und zu verkaufen.
Kundenfeedback zur Kunststoffgranulat-Produktionsanlage
Die gesamte Kunststoffgranulat-Produktionsanlage läuft jetzt reibungslos, mit einer tatsächlichen Ausgabe von etwa 300 kg/h. Laut Kunde:
- Pellets sind einheitlich in Form
- Farbkonsistenz ist stabil
- Die Ausrüstung läuft kontinuierlich ohne Unterbrechung
- Betrieb und Wartung sind relativ einfach
Der Kunde teilte auch Betriebsvideos, die den vollständigen Prozess vom Waschen bis zum Schneiden der Pellets deutlich zeigen.
Kontaktieren Sie uns für Ihre Kunststoffrecyclinglösung
Der erfolgreiche Betrieb dieses HDPE-Recyclingprojekts in Sambia zeigt, dass diese Konfiguration der Kunststoffgranulat-Produktionsanlage die Anforderungen an die mittlere Produktionskapazität effektiv erfüllen kann und für die Verarbeitung von HDPE-Flocken geeignet ist.
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen basierend auf verschiedenen Materialien, Verunreinigungsgraden und Kapazitätsanforderungen, um einen stabilen Betrieb und eine vernünftige Investition zu gewährleisten.
Wenn Sie planen, eine Kunststoff-Recycling- und Pelletieranlage zu bauen, kontaktieren Sie uns gerne mit Ihren Materialdetails und Kapazitätsanforderungen. Wir bieten Ihnen eine passende technische Lösung an.