Unsere hochleistungsfähige hydraulische Schrottmetallscher ist die erstklassige Scherlösung, die für die anspruchsvollen Umgebungen moderner Schrottrecyclingzentren, Stahlwerke und großer Schrottplätze entwickelt wurde. Dieses Kernstück der Schrottverarbeitungsausrüstung schneidet überdimensionierten und sperrigen Schrott kraftvoll und schnell in gleichmäßige, hochdichte, ofenfertige Stücke, was Ihre betriebliche Effizienz und Ihren Materialwert grundlegend steigert.
Unsere Portalscheren sind für die mühelose Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien ausgelegt. Die häufigsten Anwendungen für unsere Kunden umfassen das Scheren von Altfahrzeugen (ELVs), Schwerstschrott (HMS) wie I-Trägern, H-Trägern und Schienen, großflächigen Rohren, Stahlplatten und gemischtem Leichtmetallschrott.
Um vielfältige Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen, bieten wir als führender Hersteller von Portalscheren eine vollständige Palette von Modellen mit Scherkräften von 630 und 800 Tonnen bis hin zu 1500 und 2000 Tonnen und darüber hinaus an. Die wichtigsten Spezifikationen sind anpassbar, sodass Sie die ideale Chargierkasten-Größe (z. B. 6 m bis 8 m Länge), Messerbreite (1600 mm bis 2500 mm) und Motorleistungskonfiguration auswählen können, um Ihren spezifischen Durchsatz und Materialtypen anzupassen. Jede Maschine wird standardmäßig mit einem fortschrittlichen automatischen SPS-Steuerungssystem und einer drahtlosen Fernbedienung geliefert, um maximale Betriebssicherheit, Benutzerfreundlichkeit und ultimative Produktivität zu gewährleisten.

Was ist eine Portalschere?
Eine Portalschere für Schrottmetall, auch bekannt als Schrottmetallscheren, ist eine großtechnische Schrottverarbeitungsanlage, die zum Schneiden und Scheren von schwerem und sperrigem Eisen- und Nichteisenschrott in kleinere, handlichere und dichtere Stücke entwickelt wurde.
Ihr Name leitet sich von ihrer charakteristischen „Portal“- oder brückenartigen Struktur ab, die einen leistungsstarken hydraulischen Scheremechanismus beherbergt. Im Gegensatz zu kleineren Alligatorscheren ist eine Portalschere für die kontinuierliche, automatisierte Verarbeitung erheblicher Mengen konzipiert und stellt damit einen Eckpfeiler moderner Metallrecyclingmaschinen dar.
Hauptkomponenten:
- Ladebox/-kammerHier wird das Schrottmaterial zunächst platziert.
- KompressionssystemEin Halteklammer oder Seitenpresswände, die das Material vor dem Schneiden verdichten.
- Hydraulischer ScherenkopfDie leistungsstarke Schneidklinge, angetrieben von einem Hochdruck-Hydrauliksystem.
- FördersystemZum Zuführen des Materials in die Box und zum Entladen des verarbeiteten Schrotts.



Wie funktioniert eine Schrottmetallscheren?
- FütternSchrott wird typischerweise mit einem Greifkran oder einem Zuführförderer in die Zuführkammer geladen.
- KompressionDas Material wird nach vorne in den Schneidbereich geschoben. Ein hydraulischer Halteklammer oder Seitenkompressionskasten fixiert und verdichtet den Schrott. Dieser Schritt ist entscheidend für einen sauberen, effizienten Schnitt und die Erhöhung der Materialdichte.
- ScherenDer leistungsstarke Hauptscherzylinder betätigt die Schneidklinge, die mit enormer Kraft (oft zwischen 600 und über 2000 Tonnen) nach unten fährt, um den verdichteten Schrott auf eine voreingestellte Länge zu schneiden.
- EntladungDer geschnittene, verdichtete Schrott wird dann typischerweise auf ein Förderband entladen, bereit für den Transport, die Weiterverarbeitung oder direkte Ofenbeladung.
Video zur Funktionsweise der Schrottschere
Hauptvorteile: Warum in eine Portalschere für Schrottmetall investieren?
Die Investition in eine schwere Schrottmetallscheren bietet greifbare Vorteile, die sich direkt auf Ihre Bilanz und betriebliche Effizienz auswirken.
- Hohe Durchsatzleistung und ProduktivitätIn der Lage, viele Tonnen Schrott pro Stunde zu verarbeiten, erhöht eine Portalschere die Verarbeitungsfähigkeit Ihrer Anlage im Vergleich zu manuellen Schneidbrennern oder kleineren Scheren erheblich.
- Leistungsstarke SchneidfähigkeitenHandhabt problemlos schwierige Materialien, die andere Geräte nicht bewältigen können, einschließlich I-Träger, H-Träger, Rohre, Platten, Karosserien und gemischten schweren Schrott.
- Erhöhte MaterialdichteDer Kompressions- und Scherprozess erzeugt dichte, ofenfertige Schrottstücke. Dies macht den Transport nicht nur kostengünstiger, sondern verbessert auch die Schmelzeffizienz in Stahlwerken.
- Erhöhte Sicherheit und geringerer ArbeitsaufwandAutomatisierte Zyklen und Fernbedienungsfunktionen minimieren die Notwendigkeit manueller Handhabung von schwerem Schrott, was die Arbeitsplatzrisiken und Arbeitskosten erheblich reduziert.
- Robuste Bauweise für LanglebigkeitUnsere Portalscheren sind mit hochfesten Stahlrahmen und hochwertigen Hydraulikkomponenten gebaut, um den harten Bedingungen auf einem Schrottplatz standzuhalten und Zuverlässigkeit sowie eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.



Gängige Anwendungen: Wer verwendet hydraulische Portalscheren?
Schrottmetallscheren sind für eine Reihe von Branchen, die große Mengen an Metallschrott verarbeiten, unerlässlich.
- Schrott-RecyclinghöfeHauptanwender, die eingehenden gemischten und schweren Schrott zu einem verkaufbaren, hochdichten Produkt verarbeiten.
- StahlwerkeZur Vorbehandlung von Schrott, bevor er in den Ofen gelangt, um eine einheitliche Größe und Dichte für eine optimale Schmelze zu gewährleisten.
- Fahrzeugdemontageanlagen (ELV-Verarbeitung)Ideal zum effizienten Zerschneiden von flachgedrückten Karosserien und Chassis.
- SchiffbruchwerftenZum Zerschneiden großer Schiffsrümpfe und Superstrukturen.
- GroßserienfertigungZur Verarbeitung von industriellem Schrott, der während der Produktion entsteht.

Wie wählt man die richtige Portalschere für Schrottmetall aus?
Die Auswahl des richtigen Modells ist entscheidend für die Maximierung Ihres Investitionsertrags. Als Ihr Fertigungspartner können wir Ihnen helfen, die folgenden Spezifikationen basierend auf Ihren individuellen Anforderungen zu bewerten:
- Schneidkraft (Tonnage)Der wichtigste Faktor. Er bestimmt die Dicke und Art des Materials, das Sie schneiden können.
- KlingenlängeEin längeres Messer kann breiteres Material in einem einzigen Zug verarbeiten.
- Kammer-/BoxgrößeDies legt die maximale Größe des Schrottmaterials fest, das Sie in die Maschine laden können.
- Produktionsrate (Tonnen/Stunde)Muss mit dem aktuellen und zukünftigen Verarbeitungsvolumen Ihrer Anlage übereinstimmen.
- Antriebseinheit und HydrauliksystemDie Qualität und das Design des Hydrauliksystems beeinflussen direkt die Leistung, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz der Maschine.


Technische Spezifikationen für Schrottmetallscheren
Unsere hydraulischen Portalscheren sind von Grund auf für Langlebigkeit und hohe Leistung in Schwerlastanwendungen konzipiert. Jede Maschine ist mit einem hochfesten Stahlrahmen, hochwertigen verschleißfesten Klingen und einem stabilen, zuverlässigen Hydrauliksystem ausgestattet. Für unsere Schwerlastmodelle integrieren wir fortschrittliche Funktionen wie einen Scherenschuh aus Gussstahl, eine dreiseitige Führungsschiene und ein automatisches Schmiersystem, um einen reibungslosen, stabilen Betrieb zu gewährleisten und den Verschleiß auch bei kontinuierlicher, hochintensiver Arbeit zu minimieren.
Um die vielfältigen Schrottverarbeitungsanforderungen unserer globalen Kunden genau zu erfüllen, bieten wir umfangreiche Anpassungsoptionen. Unser Produktangebot reicht von Standardmodellen mit 630 und 800 Tonnen Scherleistung bis hin zu Schwerlastmodellen mit 1500, 2000 Tonnen und mehr. Wichtige technische Spezifikationen können nach Ihren Anforderungen konfiguriert werden, darunter:
- SchneidkraftVon 630 bis über 2000 Tonnen, in der Lage, Materialien verschiedener Dicke und Zugfestigkeit zu schneiden.
- LadeboxgrößeLängen von 6 bis 8 Metern (oder länger), mit anpassbarer Breite und Höhe, um Ihre spezifischen Ladeverfahren und Schrottabmessungen zu berücksichtigen.
- FütterungsmethodeJe nach Durchsatz und Materialart stehen Optionen wie ein hocheffizientes Kettentransportsystem oder ein leistungsfähiger Hydraulikzylinder-Vorschub zur Verfügung.
- StromversorgungssystemDie Gesamtmotorkraft reicht von 135 kW bis über 425 kW, verbunden mit entsprechenden Hydraulikpumpen, um eine robuste Leistungsabgabe zu gewährleisten.
- KühlsystemWählen Sie zwischen einem Zwangsluftkühlsystem oder einem industriellen Wasser-Kühlsystem (ideal für Hochleistungsmodelle), um die optimale Temperatur des Hydrauliköls während des Dauerbetriebs zu gewährleisten.
Unser Ziel ist es, eine Scherlösung zu liefern, die perfekt auf Ihre Betriebsbedingungen zugeschnitten ist und die bestmögliche Kosteneffizienz bietet.


Verwandte Anlagen für das Metallrecycling
Neben unseren hochbelastbaren Schrottmetalscheren fertigen wir weitere Schlüsselkomponenten zur Vervollständigung Ihres Metallrecycling-Workflows:
- Hydraulische MetallpressenKomprimiert Aluminiumdosen, Zinn, Metallspäne, Trimmings und andere Abfallmaterialien effizient zu Hochdichte-Briketts, um Transport- und Lagerkosten zu sparen.
- Zweiwellen-Metallschredder: Spezialisiert auf die Verarbeitung von Materialien mit großem Volumen wie Altfahrzeugkarosserien, Elektroaltgeräte, Farbeimer usw., die zu kleinen Stücken zerkleinert werden, um sie anschließend zu sortieren und zu verarbeiten.


Shuliy Machinery: Ihr Partner für fortschrittliche Schrottverarbeitungslösungen
Eine Schrottmetallscheren für Schrottmetall ist mehr als nur eine Maschine; sie ist eine strategische Investition in die Produktivität, Sicherheit und Rentabilität Ihres Recyclingbetriebs. Durch die Automatisierung der Verarbeitung von schwerem und übergroßem Schrott verwandelt sie einen Engpass in einen optimierten, wertschöpfenden Prozess.
Als führender Hersteller von Portalscheren sind wir bestrebt, robuste, zuverlässige und technologisch fortschrittliche Geräte anzubieten, die auf Ihre spezifischen betrieblichen Herausforderungen zugeschnitten sind. Unser Team von technischen Experten steht bereit, Ihre Anforderungen zu besprechen und Ihnen bei der Auswahl der perfekten Scherlösung zu helfen, um Ihr Geschäft voranzutreiben.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Angebot anzufordern oder mit einem Experten über Ihre Schrottverarbeitungsanforderungen zu sprechen.