生产高品质颗粒采用 塑料造粒机 对于制造各种塑料产品至关重要。然而，常见的生产问题可能会导致颗粒质量低下、生产延误，甚至设备损坏。
在这篇文章中，我们将讨论塑料造粒机生产过程中可能出现的三个常见问题的原因和解决方案。
颗粒上有黑点
再生塑料颗粒上的黑点可能是由多种因素造成的，包括材料降解、过热和材料碳化。
以下是实用的解决方案，可帮助您解决颗粒上的黑点问题：
- 使用优质材料：优质材料有助于防止再生塑料颗粒上出现黑点。
- 降低料筒温度：过热会导致材料降解并形成黑点。
- 提高螺杆转速：提高螺杆转速有助于改善混合并防止材料碳化。
- 注意生产环境和操作过程，避免外来杂质混入原材料和成品中。
断条问题
塑料造粒机中的断条是影响颗粒质量的常见问题。带材断裂的原因有多种，例如高进给率、高螺杆转速以及螺杆磨损或损坏。
以下是帮助您克服断条问题的实用解决方案：
- 降低进给量：造成带钢断头的主要原因之一是进给量过大。将进料速率降低至挤出机可以有效处理的水平。
- 筛网过大或数量过多会引发物料输送阻力并导致断条。这应通过适当调低主机速度或调高进给速度来实现。
- 定期检查并根据需要更换磨损或损坏的螺丝：磨损或损坏的螺丝会导致混合不一致，从而导致条带断裂。
- 提高料筒温度：提高料筒温度有助于软化材料，降低带材断裂风险。
- 挤出温度低或螺杆剪切太弱，物料以及低熔点添加剂未充分塑化，也会导致挤出造粒时在塑化不良的物料处断条。
粒径不一致
颗粒尺寸不一致是塑料造粒机生产过程中出现的另一个常见问题。
此问题可能是由多种因素引起的，例如模具堵塞、螺钉磨损或切割刀片损坏。以下实用的解决方案可以帮助您克服这个问题：
- 检查模具是否堵塞：模具堵塞会导致颗粒尺寸不一致。如果堵塞，请使用适当的清洁工具进行清洁。
- 检查螺钉：磨损的螺钉可能会导致颗粒尺寸不一致。检查螺钉以确保它们没有磨损或损坏。如果它们已磨损，请考虑更换。
- 检查切割刀片：损坏的切割刀片可能会导致颗粒尺寸不一致。检查切割刀片以确保其没有损坏。如果它们已损坏，请考虑更换它们。
- 调整螺杆转速：造粒机的螺杆转速影响出料长度，调整螺杆转速有助于解决颗粒尺寸不一致的问题。您可以增加或降低螺杆速度以获得一致的颗粒尺寸。
- 检查进料速率：不正确的进料速率会导致颗粒尺寸不一致。检查进给速度，确保其不会太高或太低。根据需要调整进料速度以获得一致的颗粒尺寸。
综上所述，塑料造粒机的生产是一个复杂的过程，需要根据具体情况来解决。在生产过程中，应及时检查设备状态，调整运行参数，以保证生产效率和颗粒质量。
