使用塑料造粒机生产高质量颗粒对于制造各种塑料产品至关重要。然而，常见的生产问题可能导致颗粒质量低下、生产延迟甚至设备损坏。
在本文中，我们将讨论在塑料造粒机生产过程中可能出现的三种常见问题的原因和解决方案。
颗粒上的黑点
回收塑料颗粒上的黑点可能由多种因素引起，包括材料降解、过热和材料碳化。
以下是一些实用的解决方案，可以帮助您解决颗粒上的黑点问题：
- 使用优质材料：优质材料可以帮助防止回收塑料颗粒上的黑点。
- 降低桶温：过热可能导致材料降解和黑点形成。
- 提高螺杆转速：提高螺杆转速可以帮助改善混合，防止材料碳化。
- 注意生产环境和操作流程，以避免外来杂质混入原材料和成品中。
条带断裂问题
塑料造粒机中的条带断裂是影响颗粒质量的常见问题。条带断裂的原因有很多，例如进料速度过快、螺杆转速过高以及螺杆磨损或损坏。
以下是一些实用的解决方案，可以帮助您克服断条问题：
- 降低进给速度：条带断裂的主要原因之一是进给速度过快。将进给速度降低到挤出机能够有效处理的水平。
- 过大的筛网或过多的筛网数量会导致物料运输的阻力增加，从而造成破带。这应该通过适当降低主机速度或提高进料速度来解决。
- 定期检查并根据需要更换磨损或损坏的螺杆：磨损或损坏的螺杆可能导致混合不均，从而导致断条。
- 提高桶温：提高桶温有助于软化材料，减少断条的风险。
- 挤出温度过低或螺杆剪切力不足，导致材料及低熔点添加剂未能充分塑化，这也可能导致在挤出造粒过程中塑化不良的材料发生条状断裂。
颗粒尺寸不一致
颗粒尺寸不一致是塑料造粒机生产过程中另一个常见问题。
这个问题可能由几个因素引起，例如模具堵塞、螺丝磨损或切割刀片损坏。以下实用解决方案可以帮助您克服这个问题：
- 检查模具是否堵塞：堵塞的模具可能导致颗粒尺寸不一致。如果堵塞，请使用适当的清洁工具进行清洁。
- 检查螺丝：磨损的螺丝可能导致颗粒尺寸不一致。检查螺丝以确保它们没有磨损或损坏。如果它们磨损了，考虑更换它们。
- 检查切割刀片：损坏的切割刀片可能导致颗粒大小不一致。检查切割刀片以确保其未损坏。如果刀片损坏，请考虑更换它们。
- 调整螺杆速度：造粒机的螺杆速度会影响排出物的长度，调整螺杆速度可以帮助解决颗粒大小不一致的问题。您可以增加或减少螺杆速度，以获得一致的颗粒大小。
- 检查进料速率：不正确的进料速率会导致颗粒尺寸不一致。检查进料速率，确保它既不太高也不太低。根据需要调整进料速率，以获得一致的颗粒尺寸。
总之，塑料颗粒机的生产是一个复杂的过程，需要根据具体情况进行解决。在生产过程中，应及时检查设备状态并调整操作参数，以确保生产效率和颗粒质量。
