3 vấn đề thường gặp và giải pháp của máy tạo hạt nhựa

Máy tạo hạt nhựa

Sản xuất bột viên chất lượng cao bằng cách sử dụng máy tạo hạt nhựa là rất quan trọng để sản xuất nhiều loại sản phẩm nhựa. Tuy nhiên, các vấn đề sản xuất phổ biến có thể dẫn đến chất lượng viên thấp, sản xuất bị chậm trễ và thậm chí là hư hỏng thiết bị.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ thảo luận về nguyên nhân và giải pháp cho ba vấn đề phổ biến có thể xảy ra trong quá trình sản xuất máy tạo hạt nhựa.

Đốm đen trên viên

Hạt nhựa tái chế nguyên chất 1
Hạt nhựa tái chế nguyên chất

Các đốm đen trên viên nhựa tái chế có thể do nhiều yếu tố gây ra, bao gồm sự xuống cấp của vật liệu, quá nhiệt và quá trình cacbon hóa vật liệu.

Sau đây là những giải pháp thiết thực giúp bạn giải quyết vấn đề đốm đen trên viên:

  1. Sử dụng vật liệu chất lượng: Vật liệu chất lượng có thể giúp ngăn chặn các đốm đen trên hạt nhựa tái chế.
  2. Giảm nhiệt độ thùng: Quá nóng có thể gây ra sự xuống cấp của vật liệu và hình thành các đốm đen.
  3. Tăng tốc độ trục vít: Tăng tốc độ trục vít có thể giúp cải thiện việc trộn và ngăn chặn quá trình cacbon hóa vật liệu.
  4. Chú ý đến môi trường sản xuất và quy trình vận hành để tránh tạp chất lạ lẫn vào nguyên liệu thô và thành phẩm.

Vấn đề dải bị hỏng

Dải được sản xuất bằng máy tạo hạt nhựa
Dải được sản xuất bằng máy tạo hạt nhựa

Sự đứt dải trong máy tạo hạt nhựa là sự cố thường gặp ảnh hưởng đến chất lượng của viên nén. Có nhiều lý do khác nhau dẫn đến đứt dải, chẳng hạn như tốc độ tiến dao cao, tốc độ vít cao và vít bị mòn hoặc hư hỏng.

Sau đây là những giải pháp thiết thực giúp bạn khắc phục vấn đề dải băng bị hỏng:

  1. Giảm tốc độ nạp: Một trong những nguyên nhân chính gây đứt dải là tốc độ nạp quá mức. Giảm tốc độ cấp liệu xuống mức mà máy đùn có thể xử lý hiệu quả.
  2. Số lượng lưới sàng quá lớn hoặc quá lớn có thể gây ra cản trở vận chuyển vật liệu và gây ra các dải bị hỏng. Điều này nên được thực hiện bằng cách điều chỉnh giảm tốc độ máy chủ hoặc điều chỉnh tăng tốc độ nguồn cấp dữ liệu một cách thích hợp.
  3. Kiểm tra thường xuyên và thay thế các vít bị mòn hoặc hư hỏng khi cần thiết: Vít bị mòn hoặc hư hỏng có thể gây ra sự trộn không đều, có thể dẫn đến gãy dải.
  4. Tăng nhiệt độ thùng: Tăng nhiệt độ thùng giúp làm mềm vật liệu và giảm nguy cơ đứt dải.
  5. Nhiệt độ ép đùn thấp hoặc lực cắt trục vít quá yếu và vật liệu cũng như các chất phụ gia có điểm nóng chảy thấp không được dẻo hóa đầy đủ, điều này cũng có thể dẫn đến đứt dải ở vật liệu dẻo kém trong quá trình ép đùn.

Kích thước hạt không đồng đều

Hạt nhựa tái chế có kích thước đồng đều
Hạt nhựa tái chế có kích thước đồng đều

Sự không nhất quán về kích thước viên là một vấn đề phổ biến khác xảy ra trong quá trình sản xuất máy tạo hạt nhựa.

Sự cố này có thể do một số yếu tố gây ra, chẳng hạn như khuôn bị tắc, vít bị mòn hoặc lưỡi cắt bị hỏng. Các giải pháp thiết thực sau đây có thể giúp bạn khắc phục vấn đề này:

  1. Kiểm tra khuôn bị tắc: Khuôn bị tắc có thể dẫn đến kích thước hạt không nhất quán. Nếu nó bị tắc, hãy làm sạch nó bằng dụng cụ làm sạch thích hợp.
  2. Kiểm tra các vít: Vít bị mòn có thể gây ra kích thước viên không nhất quán. Kiểm tra các vít để đảm bảo chúng không bị mòn hoặc hư hỏng. Nếu chúng bị mòn, hãy cân nhắc việc thay thế chúng.
  3. Kiểm tra lưỡi cắt: Lưỡi cắt bị hỏng có thể gây ra kích thước hạt không đồng đều. Kiểm tra lưỡi cắt để đảm bảo nó không bị hỏng. Nếu chúng bị hư hỏng, hãy xem xét việc thay thế chúng.
  4. Điều chỉnh tốc độ vít: Tốc độ vít của máy ép viên ảnh hưởng đến thời gian xả và việc điều chỉnh tốc độ vít có thể giúp giải quyết sự không nhất quán về kích thước viên. Bạn có thể tăng hoặc giảm tốc độ vít để có được kích thước viên phù hợp.
  5. Kiểm tra tốc độ nạp: Tốc độ nạp không chính xác có thể dẫn đến kích thước viên không nhất quán. Kiểm tra tốc độ nạp để đảm bảo nó không quá cao hoặc quá thấp. Điều chỉnh tốc độ cấp liệu khi cần thiết để có được kích thước viên phù hợp.

Tóm lại, việc sản xuất máy tạo hạt nhựa là một quá trình phức tạp cần được giải quyết tùy theo tình hình cụ thể. Trong quá trình sản xuất, bạn nên kiểm tra tình trạng thiết bị và điều chỉnh các thông số vận hành kịp thời để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng viên.