Машина для гранулирования EPS | Экструдер пенопласта

Машина для гранулирования EPS в основном используется для регрануляции отходов пенополистирола и их переработки для получения гранул EPS для экономии места.

Внедрение машины для гранулирования EPS

Машина для гранулирования EPS, также известная как гранулятор EPS, может производить гранулы из пенопласта, не разрушая исходную молекулярную структуру, и производить гранулы для различного использования. Машина для гранулирования EPS превращает конечный продукт в гранулы путем дробления, пластификации и гранулирования отходов пенополистирола в ходе процесса.

Сырье для гранулятора EPS

Пенопласт EPS – это обычный пластиковый материал, который изготавливается из полистирола посредством специального процесса обработки. Обычно он используется в упаковочных материалах, а также в различных предметах домашнего обихода, таких как пенопластовые коробки для фаст-фуда, пенопластовые упаковочные коробки, пенопласт для наружной упаковки холодильников и другие отходы белого пенопласта.

Структура гранулятора EPS

Параметры экструдера пенопласта

Тип	Производительность (кг/ч)	Мотор (кВт)
220 (Двойной редуктор)	150-175	15
270 (Двойной редуктор)	200-225	18.5
220 (Один редуктор)	150-175	15
270 (Один редуктор)	200-225	18.5
320 (Двойной редуктор)	275-300	18.5
350 (Двойной редуктор)	325-375	22

Процесс переработки экструдера для пенопласта

 дробление-пластификация-волочение-охлаждение-резка

Основной процесс Линия по переработке пенополистирола это очень просто.

Во-первых, отходы пенопласта измельчаются машиной для плавления пенополистирола. Затем пенополистирол загружается в бункер, плавится и экструдируется во вспомогательную машину с помощью основной машины гранулятора пенополистирола. После вторичной пластификации электрическая фильера для смены сита фильтрует примеси и поступает в холодный бассейн для охлаждения, а затем поступает в гранулятор для резки, чтобы получить однородные гранулы EPS.

Преимущества машины для гранулирования пенополистирола

• Автоматизированное производство и экономия труда. Конструкция загрузочного отверстия учитывает разную плотность материала. Клиент может контролировать скорость подачи.
• Первичный и вторичный шнековые цилиндры изготовлены из импортной высокопрочной и высококачественной углеродистой конструкционной стали, прочной и долговечной.
• Для производства используются основные и вспомогательные машины, а температура нагрева стабильна, что эффективно улучшает молекулярную структуру материала, повышает воздухопроницаемость и значительно улучшает качество гранул.
• Блок контроля температуры позволяет клиентам узнать рабочие условия, например, температуру шнека, и клиенты могут регулировать ее в зависимости от цвета лапши. Это позволяет избежать перегрева или нарушения плавления, а также облегчает производство более прозрачных гранул.
• Специально разработан для автономного использования или может быть интегрирован с дробилками и компакторами в всю линию по переработке пенопласта. Доступны онлайн-инструкции по установке и другие услуги по обучению.
• Производимые пеллеты широко используются и в дефиците на рынке. Они экспортируются в Японию и Корею и получили высокую оценку пользователей. Его механические характеристики стабильны и надежны, а производительность зависит от размера оборудования.

Часто задаваемые вопросы