La production de granulés de haute qualité à l'aide d'un granulateur plastique est essentielle pour la fabrication d'une large gamme de produits en plastique. Cependant, des problèmes de production courants peuvent entraîner des granulés de mauvaise qualité, des retards de production et même des dommages aux équipements.
Dans cet article, nous allons discuter des causes et des solutions à trois problèmes courants qui peuvent survenir lors de la production de granulateurs en plastique.
Taches noires sur les granulés
Des taches noires sur les granulés de plastique recyclé peuvent être causées par une variété de facteurs, y compris la dégradation du matériau, la surchauffe et la carbonisation du matériau.
Voici des solutions pratiques pour vous aider à résoudre le problème des taches noires sur les granulés :
- Utilisez des matériaux de qualité : Des matériaux de qualité peuvent aider à prévenir les taches noires sur les granulés en plastique recyclé.
- Réduisez la température du baril : Une surchauffe peut provoquer une dégradation du matériau et la formation de taches noires.
- Augmentez la vitesse de la vis : Augmenter la vitesse de la vis peut aider à améliorer le mélange et à prévenir la carbonisation du matériau.
- Faites attention à l'environnement de production et au processus d'opération pour éviter que des impuretés étrangères ne se mélangent aux matières premières et aux produits finis.
Problème de bande cassée
La rupture de bandes dans un granulateur en plastique est un problème courant qui affecte la qualité des granulés. Il existe diverses raisons à la rupture de bandes, telles que des débits d'alimentation élevés, des vitesses de vis élevées et des vis usées ou endommagées.
Voici des solutions pratiques pour vous aider à surmonter le problème des bandes cassées :
- Réduisez la vitesse d'alimentation : L'une des principales causes de rupture de bande est une vitesse d'alimentation excessive. Réduisez la vitesse d'alimentation à un niveau que l'extrudeuse peut gérer efficacement.
- Un nombre trop important ou trop grand de mailles d'écran peut provoquer une résistance au transport des matériaux et causer des bandes cassées. Cela doit être fait en ajustant correctement la vitesse de l'hôte vers le bas ou en augmentant la vitesse d'alimentation.
- Vérifiez régulièrement et remplacez les vis usées ou endommagées si nécessaire : Des vis usées ou endommagées peuvent provoquer un mélange incohérent, ce qui peut entraîner des bandes cassées.
- Augmentez la température du baril : Augmenter la température du baril aide à ramollir le matériau et réduit le risque de rupture des bandes.
- La température d'extrusion est basse ou le cisaillement de la vis est trop faible, et le matériau, ainsi que les additifs à bas point de fusion, ne sont pas suffisamment plastifiés, ce qui peut également entraîner des ruptures de bande avec un matériau mal plastifié lors de l'extrusion et du pelletage.
Taille de particule incohérente
L'incohérence de la taille des granulés est un autre problème courant qui survient lors de la production de granulateurs en plastique.
Ce problème peut être causé par plusieurs facteurs, tels que des matrices obstruées, des vis usées ou des lames de coupe endommagées. Les solutions pratiques suivantes peuvent vous aider à surmonter ce problème :
- Vérifiez si les matrices sont obstruées : Des matrices obstruées peuvent entraîner des tailles de particules incohérentes. Si elle est obstruée, nettoyez-la avec un outil de nettoyage approprié.
- Vérifiez les vis : Des vis usées peuvent entraîner des tailles de billes incohérentes. Inspectez les vis pour vous assurer qu'elles ne sont pas usées ou endommagées. Si elles sont usées, envisagez de les remplacer.
- Vérifiez les lames de coupe : Des lames de coupe endommagées peuvent entraîner des tailles de particules inégales. Inspectez la lame de coupe pour vous assurer qu'elle n'est pas endommagée. Si elles sont endommagées, envisagez de les remplacer.
- Ajustez la vitesse de la vis : La vitesse de la vis du pelletiseur affecte la longueur de la décharge, et ajuster la vitesse de la vis peut aider à résoudre les incohérences de taille des granulés. Vous pouvez augmenter ou diminuer la vitesse de la vis pour obtenir une taille de granulé cohérente.
- Vérifiez le taux d'alimentation : Un taux d'alimentation incorrect peut entraîner des tailles de granulés incohérentes. Vérifiez le taux d'alimentation pour vous assurer qu'il n'est ni trop élevé ni trop bas. Ajustez le taux d'alimentation si nécessaire pour obtenir des tailles de granulés cohérentes.
En conclusion, la production de granulateur de plastique est un processus complexe, qui doit être résolu en fonction de la situation spécifique. Au cours du processus de production, vous devez vérifier l'état de l'équipement et ajuster les paramètres de fonctionnement en temps voulu pour garantir l'efficacité de la production et la qualité des granulés.
