La production de pellets de haute qualité à partir de granulateur en plastique est essentiel à la fabrication d’une large gamme de produits en plastique. Cependant, des problèmes de production courants peuvent entraîner des granulés de mauvaise qualité, des retards de production et même des dommages aux équipements.
Dans cet article, nous discuterons des causes et des solutions à trois problèmes courants pouvant survenir lors de la production de granulateurs en plastique.
Points noirs sur les pellets
Les taches noires sur les granulés de plastique recyclé peuvent être causées par divers facteurs, notamment la dégradation des matériaux, la surchauffe et la carbonisation des matériaux.
Voici des solutions pratiques pour vous aider à résoudre le problème des points noirs sur les pellets :
- Utilisez des matériaux de qualité : Des matériaux de qualité peuvent aider à prévenir les taches noires sur les granulés de plastique recyclé.
- Réduire la température du fût : Une surchauffe peut provoquer une dégradation du matériau et la formation de points noirs.
- Augmenter la vitesse de la vis : L’augmentation de la vitesse de la vis peut aider à améliorer le mélange et à prévenir la carbonisation du matériau.
- Faites attention à l'environnement de production et au processus d'exploitation pour éviter que des impuretés étrangères ne soient mélangées aux matières premières et aux produits finis.
Problème de bande cassée
La rupture des bandes dans le granulateur en plastique est un problème courant qui affecte la qualité des granulés. Il existe diverses causes de rupture de bande, telles que des avances élevées, des vitesses de vis élevées et des vis usées ou endommagées.
Voici des solutions pratiques pour vous aider à surmonter le problème des bandes cassées :
- Réduire la vitesse d'alimentation : L'une des principales causes de rupture de bande est une vitesse d'alimentation excessive. Réduisez le débit d’alimentation à un niveau que l’extrudeuse peut gérer efficacement.
- Un nombre trop grand ou trop important de mailles de tamis peut déclencher une résistance au transport du matériau et provoquer la rupture des bandes. Cela doit être fait en ajustant de manière appropriée la vitesse de l'hôte vers le bas ou en ajustant la vitesse d'alimentation vers le haut.
- Vérifiez régulièrement et remplacez les vis usées ou endommagées si nécessaire : des vis usées ou endommagées peuvent provoquer un mélange incohérent, ce qui peut entraîner des bandes cassées.
- Augmenter la température du fût : L’augmentation de la température du fût permet de ramollir le matériau et de réduire le risque de rupture de la bande.
- La température d'extrusion est basse ou le cisaillement de la vis est trop faible, et le matériau, ainsi que les additifs à bas point de fusion, ne sont pas suffisamment plastifiés, ce qui peut également entraîner une rupture de bande sur un matériau mal plastifié lors de la granulation par extrusion.
Taille des particules incohérente
L'incohérence dans la taille des granulés est un autre problème courant qui se produit lors de la production de granulateurs en plastique.
Ce problème peut être causé par plusieurs facteurs, tels que des matrices obstruées, des vis usées ou des lames de coupe endommagées. Les solutions pratiques suivantes peuvent vous aider à surmonter ce problème :
- Vérifiez les matrices obstruées : les matrices obstruées peuvent entraîner des tailles de particules incohérentes. S'il est bouché, nettoyez-le avec un outil de nettoyage approprié.
- Vérifiez les vis : des vis usées peuvent entraîner des tailles de granulés incohérentes. Inspectez les vis pour vous assurer qu’elles ne sont pas usées ou endommagées. S'ils sont usés, pensez à les remplacer.
- Vérifiez les lames de coupe : des lames de coupe endommagées peuvent entraîner des tailles de particules incohérentes. Inspectez la lame de coupe pour vous assurer qu’elle n’est pas endommagée. S'ils sont endommagés, pensez à les remplacer.
- Ajustez la vitesse de la vis : la vitesse de la vis du granulateur affecte la longueur de la décharge, et l’ajustement de la vitesse de la vis peut aider à résoudre les incohérences de la taille des granulés. Vous pouvez augmenter ou diminuer la vitesse de la vis pour obtenir une taille de granulés constante.
- Vérifiez le débit d'alimentation : un débit d'alimentation incorrect peut entraîner des tailles de granulés incohérentes. Vérifiez la vitesse d'avance pour vous assurer qu'elle n'est ni trop élevée ni trop faible. Ajustez le débit d’alimentation si nécessaire pour obtenir des tailles de granulés constantes.
En conclusion, la production de granulateurs en plastique est un processus complexe qui doit être résolu en fonction de la situation spécifique. Dans le processus de production, vous devez vérifier l'état de l'équipement et ajuster les paramètres de fonctionnement à temps pour garantir l'efficacité de la production et la qualité des granulés.