La máquina de pulido en tambor rotatorio es nuestra solución de pulido y rectificado en seco de metales en tambor para acabado superficial por lotes. Basándonos en sus necesidades de desbarbado, eliminación de óxido, redondeo de bordes y pulido brillante, configuramos y entregamos sistemas para metales, hierro quemado, chatarra triturada, acero inoxidable, aluminio de desecho, piezas grasas, chatarra de acero, metales no ferrosos y piezas no metálicas, equilibrando el rendimiento y la calidad de la superficie.
Aplicaciones y rendimiento de acabado
Este pulidor de chatarra metálica es adecuado para piezas de tamaño medio a grande y es especialmente apto para piezas de trabajo que se deforman fácilmente. Las piezas terminadas mantienen su precisión dimensional, con una rugosidad superficial mejorada en 1-2 grados, listas para el ensamblaje o pasos de pre-cubrimiento.
- Materiales adecuados: metales, hierro quemado, chatarra triturada, acero inoxidable, aluminio de desecho, piezas grasas, chatarra de acero, productos no ferrosos y no metálicos
- Procesos típicos: desbarbado, eliminación de óxido, redondeo de bordes, pulido brillante
- Tamaño del material: artículos grasos o oxidados con un diámetro inferior a 400 mm (incluido aluminio de chatarra)
Principio de funcionamiento y proceso de la máquina de pulido de tambor rotatorio
Un motor impulsa el tambor mediante un reductor. Los revestimientos de guía de flujo y turbulencia dentro del tambor crean una acción estable de vuelco y cascada. Los materiales y medios (arena mineral) se alimentan por cinta transportadora al tambor; el lanzamiento continuo, vuelco, fricción y mezcla permiten que el medio absorba aceite superficial y óxido, logrando desengrasado, desoxidado y pulido. Este proceso seco es ideal para chatarra de hierro quemado en centrales eléctricas y piezas metálicas oleosas, reduciendo las demandas de limpieza y secado húmedo.
Video de trabajo de la máquina de pulido de chatarra metálica
Estructura clave y características de la máquina de pulido de aluminio de chatarra
- Engranaje de abertura: Aleación de alta resistencia, fundición en una pieza para mayor estabilidad y operación confiable
- Cuerpo de la máquina: Placas de acero extra gruesas con soldadura y acabado de precisión; resistente al desgaste, duradera y segura
- Alimentación por tolva: Tolva ampliada para una alimentación uniforme que evite una salida desigual y estabilice la calidad del lote
- Servicio y garantía: Guía de mantenimiento programado, estándares estrictos de entrega y aceptación; respaldado por aprobaciones del cliente
Construir una línea de trituración y clasificación de metal (línea de aluminio de puente roto)
This rotary drum polishing machine can be combined with a metal shredder, metal crusher, eddy current separator, and a dry grinder in sequence to form a complete metal crushing and sorting line, also known as a broken-bridge aluminum sorting line. Typical flow:
- Trituradora de metal: pre-trituración y reducción de volumen
- Trituradora de metal: reducción adicional de tamaño, puede controlar el tamaño de descarga.
- Separador de corriente de Eddy: separación eficiente de no ferrosos (aluminio, cobre)
- Pulido en seco / acabado en tambor: desengrasado, desoxidado, desbarbado y acondicionamiento superficial para mejorar la limpieza de la clasificación
Dimensionamos el equipo, los medios y el diseño según su tipo de alimentación (por ejemplo, perfiles de aluminio de puente roto, chatarra de hierro quemado, Cu/Al mezclado), pureza objetivo y rendimiento, asegurando una recuperación estable y costos de procesamiento controlados.
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Como su proveedor, configuramos la máquina de pulido de tambor rotatorio adecuada para sus materiales y objetivos de proceso y podemos planificar una línea completa que incluya trituración, molienda en seco, acabado en seco y clasificación por corriente de Eddy para aplicaciones de aluminio de puente roto. Comparta sus muestras y parámetros, y le proporcionaremos una propuesta, cotización y prueba piloto específicas.