La máquina de pulido en tambor rotatorio es nuestra solución de pulido y rectificado en seco de metales en tambor para acabado superficial por lotes. Basándonos en sus necesidades de desbarbado, eliminación de óxido, redondeo de bordes y pulido brillante, configuramos y entregamos sistemas para metales, hierro quemado, chatarra triturada, acero inoxidable, aluminio de desecho, piezas grasas, chatarra de acero, metales no ferrosos y piezas no metálicas, equilibrando el rendimiento y la calidad de la superficie.
Aplicaciones y rendimiento de acabado
Este pulidor de chatarra metálica es adecuado para piezas de tamaño medio a grande y es especialmente apto para piezas de trabajo que se deforman fácilmente. Las piezas terminadas mantienen su precisión dimensional, con una rugosidad superficial mejorada en 1-2 grados, listas para el ensamblaje o pasos de pre-cubrimiento.
- Materiales adecuados: metales, hierro quemado, chatarra triturada, acero inoxidable, aluminio de desecho, piezas grasas, chatarra de acero, productos no ferrosos y no metálicos
- Procesos típicos: desbarbado, eliminación de óxido, redondeo de bordes, pulido brillante
- Tamaño del material: artículos grasos o oxidados con un diámetro inferior a 400 mm (incluido aluminio de chatarra)
Principio de funcionamiento y proceso de la máquina de pulido de tambor rotatorio
Un motor impulsa el tambor mediante un reductor. Los revestimientos de guía de flujo y turbulencia dentro del tambor crean una acción estable de vuelco y cascada. Los materiales y medios (arena mineral) se alimentan por cinta transportadora al tambor; el lanzamiento continuo, vuelco, fricción y mezcla permiten que el medio absorba aceite superficial y óxido, logrando desengrasado, desoxidado y pulido. Este proceso seco es ideal para chatarra de hierro quemado en centrales eléctricas y piezas metálicas oleosas, reduciendo las demandas de limpieza y secado húmedo.
Video de trabajo de la máquina de pulido de chatarra metálica
Estructura clave y características de la máquina de pulido de aluminio de chatarra
- Engranaje de abertura: Aleación de alta resistencia, fundición en una pieza para mayor estabilidad y operación confiable
- Cuerpo de la máquina: Placas de acero extra gruesas con soldadura y acabado de precisión; resistente al desgaste, duradera y segura
- Alimentación por tolva: Tolva ampliada para una alimentación uniforme que evite una salida desigual y estabilice la calidad del lote
- Servicio y garantía: Guía de mantenimiento programado, estándares estrictos de entrega y aceptación; respaldado por aprobaciones del cliente
Construir una línea de trituración y clasificación de metal (línea de aluminio de puente roto)
Esta máquina de pulido de tambor rotatorio puede combinarse con una trituradora de metal, una trituradora de metal, un separador de corriente de Eddy y un molinillo seco en secuencia para formar una línea completa de trituración y clasificación de metales, también conocida como línea de clasificación de aluminio de puente roto. Flujo típico:
- Trituradora de metal: pre-trituración y reducción de volumen
- Trituradora de metal: reducción adicional de tamaño, puede controlar el tamaño de descarga.
- Separador de corriente de Eddy: separación eficiente de no ferrosos (aluminio, cobre)
- Pulido en seco / acabado en tambor: desengrasado, desoxidado, desbarbado y acondicionamiento superficial para mejorar la limpieza de la clasificación
Dimensionamos el equipo, los medios y el diseño según su tipo de alimentación (por ejemplo, perfiles de aluminio de puente roto, chatarra de hierro quemado, Cu/Al mezclado), pureza objetivo y rendimiento, asegurando una recuperación estable y costos de procesamiento controlados.
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Como su proveedor, configuramos la máquina de pulido de tambor rotatorio adecuada para sus materiales y objetivos de proceso y podemos planificar una línea completa que incluya trituración, molienda en seco, acabado en seco y clasificación por corriente de Eddy para aplicaciones de aluminio de puente roto. Comparta sus muestras y parámetros, y le proporcionaremos una propuesta, cotización y prueba piloto específicas.