塑料废料造粒机挤出系统
该机的主机 塑料废料造粒机 结构是挤出机，由挤出系统、传动系统、加热和冷却系统组成。挤出系统包括螺杆、机筒、加料口和模头。塑料是通过挤出系统塑化成均匀的熔体并在建立工作压力的过程中，由螺杆连续挤出头。
拧紧：废塑料造粒机的主要部件，与废塑料造粒机的用途类别和生产率有关，采用高强度耐腐蚀合金钢制成。
桶：是一种金属材料管，通常采用合金钢制成，具有耐高温、抗压强度高、耐磨性强、耐腐蚀等特点。机筒与螺杆配合实现塑料的破碎、软化、熔融、塑化、排气、压实，并向成型系统连续按比例输送塑料。一般机筒长度为其直径的18：1，以塑料能充分加热、完全塑化为原则。
投料口：塑料薄膜回收机进料口底部设有切断装置，调节和切断料流，料斗侧面设有观察孔和校准计量装置。
模头：塑料废料造粒机的模头由合金钢内套和碳结构钢外套组成。模头的作用是将塑料熔体的自动旋转运动转变为平行匀速直线运动，成比例稳定地引入模套中，并给予塑料成型所需的压力
塑料薄膜回收机传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，提供螺杆在挤出过程中所需的扭矩和转速。通常由电动机、减速机和轴承组成。
塑料回收颗粒机加热和冷却装置
加热和冷却是塑料挤出过程得以进行的必要条件。
- 现在的塑料回收颗粒机通常采用电磁加热。加热装置从外部对料筒内的塑料进行加热，使其升温达到操作所需的温度。
- 设置冷却装置，保证塑料处于工艺要求的温度范围内。目的是避免温度过高而导致塑料分解、烧焦或成型困难。
