EPS köpük peletleme makinesi, atık EPS köpüklerini yeniden kullanılabilir peletlere dönüştürmek için kullanılan önemli bir ekipmandır. Bununla birlikte, ekstrüde köpük plastik kullanma sürecinde sıklıkla bazı genel sorunlarla karşılaşırsınız. Bu makalede, ekstrüde köpük plastiğin üç yaygın sorununu tanıtacağız ve bunlara karşılık gelen çözümleri sunacağız.
Eşit olmayan pelet kalitesi
Kullanma sürecinde EPS köpük peletleme makinesiBazen parçacıklar tekdüze değildir. Yani bazı parçacıklar çok büyük, bazıları ise çok küçük, bu da yenilenen parçacıkların kalitesini etkiliyor. Düzensiz parçacıkların ana nedenleri aşağıdakileri içerebilir:
- Kararsız besleme: EPS köpük peletleme makinesinin beslemesinin stabilitesi, çalışma işlemi sırasında parçacıkların boyutu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Beslemenin stabil olmaması, eşit olmayan parçacık boyutuna yol açacaktır.
- Bıçak aşınması: Bıçak, parçacık boyutunu etkileyen önemli faktörlerden biridir. Bıçak aşınması, peletlerin homojenliğini etkileyecek şekilde zayıf kesme etkisine yol açacaktır.
Çözümler
- Ekstrüde köpük plastik beslemenin stabilitesini sağlayın ve besleme sistemini ayarlayarak gerçekleştirilebilecek aralıklı beslemeden veya çok hızlı beslemeden kaçının.
- Köpük plastik geri dönüşüm granül ekstruderinin bıçaklarının aşınmasını ve yıpranmasını düzenli olarak kontrol edin ve kesme etkisini iyi tutmak için çok aşınmış bıçakları zamanında değiştirin.
EPS köpük peletleme makinesi çıktısı düşüşü
Diğer bir yaygın sorun, ekstrüzyonla üretilen köpük plastik çıktısındaki düşüştür, yani aynı çalışma süresinde daha az sayıda pelet üretilir. Bunun nedeni aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir:
- Uygunsuz besleme hızı: Çok hızlı veya çok yavaş besleme hızı, köpük plastik geri dönüşüm granül ekstruderinin çıktısını etkileyebilir. Çok hızlı olması ekipmanın tıkanmasına yol açabileceği gibi, çok yavaş olması da ekipmanın verimini tam olarak kullanmaz.
- Aşırı Isınma: EPS köpük peletleme makinesinin çalışırken ürettiği ısı, ekipmanın kapasitesini etkileyecektir. Aşırı ısınma, makinenin soğutma amacıyla kapanmasına neden olabilir ve bu da üretim süresini azaltır.
Çözümler
- Ekipmanın normal çalışma koşullarını korumak amacıyla düzgün beslemeyi sağlamak için besleme hızını ayarlayın.
- Aşırı ısınma nedeniyle kapanmadığından emin olmak için ekipmanın soğutma sistemini düzenli olarak kontrol edin.
Plastik köpük ekstruderinin aşırı gürültüsü
Aşırı gürültü, EPS köpük peletleme makinelerinde sık karşılaşılan sorunlardan biridir ve yalnızca çalışma ortamını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda makinede bir arıza olduğunu da gösterebilir. Aşırı gürültünün nedenleri aşağıdaki gibi olabilir:
- Ekipman dengesizliği: EPS peletleme makinesi, çalışırken şanzıman parçaları dengesiz veya dengesizse gürültüye neden olur.
- Kötü yağlama: Ekipmanın kötü yağlanması parçalar arasındaki sürtünmeyi artıracak ve bu da gürültünün artmasına neden olacaktır.
Çözümler
- Dengeli ve sağlam olduklarından emin olmak için ekipmanın aktarma parçalarını düzenli olarak kontrol edin.
- İyi yağlama koşullarını korumak ve sürtünmeyi ve gürültüyü azaltmak için ekipmanın yağlama sistemini koruyun.
Shuliy EPS köpük peletleme makinesi satılık
Yukarıdaki sorunlardan kaçınmak için Shuliy EPS köpük peletleme makinesini tercih edebilirsiniz. Profesyonel bir üretici olarak Shuliy, makinenin stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için EPS köpük granülatörünün tasarımı ve üretimi sırasında ayrıntılara ve kalite kontrolüne dikkat eder.
Shuliy köpük granülatörü, çalışma sırasında düzgün granüller, istikrarlı kapasite ve düşük gürültü sağlamak için ileri teknolojiyi benimser. İyi tasarlanmış yapı ve sıkı kalite denetimi sayesinde Shuliy köpük granülatörü size verimli ve istikrarlı üretim çözümleri sağlayabilir, üretim hattınızın sorunsuz çalışmasına yardımcı olabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
Kısacası Shuliy köpük granülatörünü seçerek sadece yüksek kaliteli ekipman elde etmekle kalmaz, aynı zamanda yaygın üretim sorunlarından da kaçınabilir, makinenizin istikrarlı çalışmasını sağlayabilirsiniz. plastik köpük peletleme hattıve size daha fazla değer ve fayda sağlar.