Производство высококачественных пеллет с использованием пластиковый гранулятор имеет решающее значение для производства широкого спектра пластиковых изделий. Однако распространенные производственные проблемы могут привести к некачественным пеллетам, задержкам производства и даже поломке оборудования.
В этой статье мы обсудим причины и решения трех распространенных проблем, которые могут возникнуть при производстве пластикового гранулятора.
Черные пятна на гранулах
Черные пятна на гранулах переработанного пластика могут быть вызваны множеством факторов, включая деградацию материала, перегрев и карбонизацию материала.
Ниже приведены практические решения, которые помогут вам решить проблему черных пятен на пеллетах:
- Используйте качественные материалы. Качественные материалы помогут предотвратить образование черных пятен на гранулах переработанного пластика.
- Уменьшите температуру ствола: перегрев может привести к разрушению материала и образованию черных пятен.
- Увеличьте скорость шнека. Увеличение скорости шнека может помочь улучшить перемешивание и предотвратить карбонизацию материала.
- Обратите внимание на производственную среду и рабочий процесс, чтобы избежать попадания посторонних примесей в сырье и готовую продукцию.
Проблема со сломанной полоской
Поломка полосы в пластиковом грануляторе — распространенная проблема, влияющая на качество гранул. Существуют различные причины поломки полосы, такие как высокие скорости подачи, высокие скорости шнеков, изношенные или поврежденные шнеки.
Ниже приведены практические решения, которые помогут вам решить проблему сломанных полосок:
- Уменьшите скорость подачи. Одной из основных причин поломки полосы является чрезмерная скорость подачи. Уменьшите скорость подачи до уровня, с которым экструдер сможет эффективно справиться.
- Слишком большое или большое количество ячеек сита может вызвать сопротивление транспортировке материала и привести к поломке полос. Это следует сделать путем соответствующего снижения скорости хоста или увеличения скорости подачи.
- Регулярно проверяйте и при необходимости заменяйте изношенные или поврежденные винты: изношенные или поврежденные винты могут вызвать неравномерное перемешивание, что может привести к поломке полосок.
- Увеличьте температуру цилиндра. Повышение температуры цилиндра помогает смягчить материал и снижает риск поломки полосы.
- Температура экструзии низкая или сдвиг шнека слишком слабый, а материал, а также добавки с низкой температурой плавления не пластифицируются должным образом, что также может привести к обрыву полосы у плохо пластифицированного материала во время экструзионного гранулирования.
Непостоянный размер частиц
Несоответствие размера гранул – еще одна распространенная проблема, возникающая при производстве пластиковых грануляторов.
Эта проблема может быть вызвана несколькими факторами, такими как засорение матриц, изношенные винты или повреждение режущих лезвий. Следующие практические решения помогут вам решить эту проблему:
- Проверьте, не засорились ли фильеры. Засоренные фильеры могут привести к неравномерному размеру частиц. Если он засорен, очистите его подходящим чистящим инструментом.
- Проверьте винты: изношенные винты могут стать причиной несоответствия размеров гранул. Осмотрите винты, чтобы убедиться, что они не изношены и не повреждены. Если они изношены, рассмотрите возможность их замены.
- Проверьте режущие лезвия: поврежденные режущие лезвия могут привести к несоответствию размеров частиц. Осмотрите режущее лезвие, чтобы убедиться, что оно не повреждено. Если они повреждены, рассмотрите возможность их замены.
- Отрегулируйте скорость шнека. Скорость шнека гранулятора влияет на длину разгрузки, а регулировка скорости шнека может помочь устранить несоответствие размеров гранул. Вы можете увеличить или уменьшить скорость шнека, чтобы получить гранулы одинакового размера.
- Проверьте скорость подачи: неправильная скорость подачи может привести к несоответствию размеров гранул. Проверьте скорость подачи, чтобы убедиться, что она не слишком высокая или слишком низкая. При необходимости отрегулируйте скорость подачи, чтобы получить гранулы одинакового размера.
В заключение отметим, что производство пластикового гранулятора — это сложный процесс, который необходимо решать в зависимости от конкретной ситуации. В процессе производства следует проверять состояние оборудования и вовремя корректировать рабочие параметры, чтобы обеспечить эффективность производства и качество пеллет.
