Производство высококачественных гранул с использованием пластикового гранулятора имеет решающее значение для производства широкого спектра пластиковых изделий. Однако распространенные производственные проблемы могут привести к низкому качеству гранул, задержкам в производстве и даже повреждению оборудования.
В этой статье мы обсудим причины и решения трех распространенных проблем, которые могут возникнуть в процессе производства пластикового гранулятора.
Черные пятна на пеллетах
Черные пятна на переработанных пластиковых гранулах могут быть вызваны различными факторами, включая деградацию материала, перегрев и карбонизацию материала.
Ниже приведены практические решения, которые помогут вам решить проблему черных пятен на гранулах:
- Используйте качественные материалы: Качественные материалы могут помочь предотвратить появление черных пятен на переработанных пластиковых гранулах.
- Снизьте температуру в бочке: Перегрев может привести к деградации материала и образованию черных пятен.
- Увеличьте скорость винта: Увеличение скорости винта может помочь улучшить смешивание и предотвратить карбонизацию материала.
- Обратите внимание на производственную среду и процесс эксплуатации, чтобы избежать смешивания посторонних примесей в сырье и готовой продукции.
Проблема с поломкой полосы
Обрыв ленты в пластиковом грануляторе является распространенной проблемой, которая влияет на качество гранул. Существует несколько причин обрыва ленты, таких как высокая скорость подачи, высокая скорость вращения винта и изношенные или поврежденные винты.
Ниже приведены практические решения, которые помогут вам преодолеть проблему поломанных полос:
- Уменьшите скорость подачи: Одной из основных причин разрыва ленты является чрезмерная скорость подачи. Уменьшите скорость подачи до уровня, который экструдер может эффективно обрабатывать.
- Слишком большое или большое количество экранной сетки может вызвать сопротивление транспортировке материала и привести к поломке лент. Это следует исправить, соответствующим образом уменьшив скорость основного устройства или увеличив скорость подачи.
- Регулярно проверяйте и при необходимости заменяйте изношенные или поврежденные винты: Изношенные или поврежденные винты могут вызвать непостоянное смешивание, что может привести к поломке полос.
- Увеличьте температуру в бочке: Увеличение температуры в бочке помогает размягчить материал и снижает риск поломки полос.
- Температура экструзии низкая или сдвиг винта слишком слабый, и материал, а также добавки с низкой температурой плавления, недостаточно пластифицированы, что также может привести к поломке полосы при экструзии гранулирования недостаточно пластифицированного материала.
Непостоянный размер частиц
Непостоянство в размере гранул — еще одна распространенная проблема, которая возникает в процессе производства пластикового гранулятора.
Эта проблема может быть вызвана несколькими факторами, такими как забитые матрицы, изношенные винты или поврежденные режущие лезвия. Следующие практические решения могут помочь вам преодолеть эту проблему:
- Проверьте на наличие забитых матриц: Забитые матрицы могут привести к непостоянным размерам частиц. Если матрица забита, очистите ее с помощью подходящего инструмента для чистки.
- Проверьте винты: Изношенные винты могут вызывать непостоянные размеры пуль. Осмотрите винты, чтобы убедиться, что они не изношены и не повреждены. Если они изношены, подумайте о том, чтобы заменить их.
- Проверьте режущие лезвия: Поврежденные режущие лезвия могут привести к непостоянному размеру частиц. Осмотрите режущее лезвие, чтобы убедиться, что оно не повреждено. Если они повреждены, подумайте о том, чтобы заменить их.
- Отрегулируйте скорость винта: Скорость винта пеллетатора влияет на длину разряда, и регулировка скорости винта может помочь решить проблемы с несоответствием размера пеллет. Вы можете увеличить или уменьшить скорость винта, чтобы получить однородный размер пеллет.
- Проверьте скорость подачи: Неправильная скорость подачи может привести к несоответствующим размерам пеллет. Проверьте скорость подачи, чтобы убедиться, что она не слишком высокая и не слишком низкая. При необходимости отрегулируйте скорость подачи, чтобы получить однородные размеры пеллет.
В заключение, производство пластикового гранулятора — это сложный процесс, который необходимо решать в зависимости от конкретной ситуации. В процессе производства следует проверять состояние оборудования и своевременно корректировать рабочие параметры, чтобы обеспечить эффективность производства и качество гранул.
