を使用した高品質ペレットの製造 プラスチック造粒機 幅広いプラスチック製品の製造に不可欠です。 ただし、一般的な生産上の問題は、低品質のペレット、生産の遅延、さらには設備の損傷につながる可能性があります。
この記事では、プラスチック造粒機の製造中に発生する可能性のある 3 つの一般的な問題の原因と解決策について説明します。
ペレット上の黒い斑点
再生プラスチック ペレットの黒い斑点は、材料の劣化、過熱、材料の炭化などのさまざまな要因によって発生する可能性があります。
以下は、ペレット上の黒い斑点の問題を解決するのに役立つ実用的な解決策です。
- 高品質の素材を使用する: 高品質の素材を使用すると、リサイクル プラスチック顆粒の黒ずみを防ぐことができます。
- バレル温度を下げる: 過熱すると材料が劣化し、黒い斑点が形成される可能性があります。
- スクリュー速度を上げる: スクリュー速度を上げると、混合が改善され、材料の炭化を防ぐことができます。
- 原材料や製品に異物が混入しないよう、生産環境や作業工程には十分注意してください。
ストリップの破損問題
プラスチック造粒機におけるストリップの破損は、ペレットの品質に影響を与える一般的な問題です。ストリップの破損には、高い送り速度、高いスクリュー速度、磨耗または損傷したネジなど、さまざまな理由があります。
以下は、ストリップの破損の問題を解決するのに役立つ実用的な解決策です。
- 送り速度を下げる: ストリップ破損の主な原因の 1 つは、過剰な送り速度です。押出機が効果的に処理できるレベルまで供給速度を下げます。
- スクリーンメッシュが大きすぎる、または数が多すぎると、材料の輸送に抵抗が生じ、ストリップが破損する可能性があります。これは、ホスト速度を適切に下げるか、フィード速度を上げて調整することによって行う必要があります。
- 定期的にチェックし、磨耗または損傷したネジを必要に応じて交換します。ネジが磨耗または損傷すると、混合が不安定になり、ストリップの破損につながる可能性があります。
- バレル温度を上げる: バレル温度を上げると、材料が柔らかくなり、ストリップ破損のリスクが軽減されます。
- 押出温度が低い、またはスクリューせん断が弱すぎると、材料および低融点添加剤が適切に可塑化されず、押出ペレット化中に可塑化が不十分な材料でストリップの破損が発生する可能性もあります。
粒径が一定でない
ペレット サイズの不一致も、プラスチック造粒機の製造中に発生する一般的な問題です。
この問題は、ダイの詰まり、ネジの摩耗、切断刃の損傷など、いくつかの要因によって発生する可能性があります。次の実際的な解決策は、この問題を解決するのに役立ちます。
- ダイの詰まりを確認します。ダイの詰まりにより、粒子サイズが不均一になる可能性があります。目詰まりしている場合は、適切なクリーニングツールを使用して掃除してください。
- ネジを確認してください: ネジが摩耗していると、ペレットのサイズが不均一になる可能性があります。ネジを検査して、磨耗や損傷がないか確認してください。摩耗している場合は、交換することを検討してください。
- 切断刃を確認します。切断刃が損傷していると、粒子サイズが不均一になる可能性があります。切断刃を検査して、損傷がないことを確認します。損傷している場合は、交換することを検討してください。
- スクリュー速度を調整する: ペレタイザーのスクリュー速度は排出の長さに影響し、スクリュー速度を調整すると、ペレット サイズの不一致を解決できます。スクリュー速度を増減して、一貫したペレット サイズを得ることができます。
- 供給速度を確認します。供給速度が正しくないと、ペレットのサイズが不均一になる可能性があります。送り速度が高すぎたり低すぎたりしていないかを確認してください。一貫したペレットサイズを得るために、必要に応じて供給速度を調整します。
結論として、プラスチック造粒機の製造は複雑なプロセスであり、特定の状況に応じて解決する必要があります。生産プロセスでは、生産効率とペレットの品質を確保するために、装置の状態をチェックし、適時に動作パラメータを調整する必要があります。