ペレットの黒い斑点
この記事では、プラスチックペレット製造中に発生する可能性のある3つの一般的な問題の原因と解決策について説明します。
ペレットの黒い斑点
リサイクルプラスチックペレットの黒い斑点は、材料の劣化、過熱、材料の炭化など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。
以下は、ペレットの黒い斑点の問題を解決するための実用的な解決策です。
- 質の高い材料を使用する：質の高い材料は、リサイクルプラスチックペレットの黒い斑点を防ぐのに役立ちます。
- バレル温度を下げる：過熱は材料の劣化や黒い斑点の形成を引き起こす可能性があります。
- スクリュー速度を上げる：スクリュー速度を上げることで、混合が改善され、材料の炭化を防ぐことができます。
- 生産環境と運用プロセスに注意を払い、原材料や製品に外部の不純物が混入しないようにしてください。
破損したストリップの問題
プラスチックペレット製造機におけるストリップの破損は、ペレットの品質に影響を与える一般的な問題です。ストリップ破損の原因は、高い供給速度、高いスクリュー速度、摩耗または損傷したスクリューなど、さまざまです。
以下は、破損したストリップの問題を克服するための実用的な解決策です。
- フィードレートを減少させる：ストリップの破損の主な原因の一つは過剰なフィードレートです。押出機が効果的に処理できるレベルまでフィードレートを減少させてください。
- スクリーンメッシュのサイズが大きすぎる、または数が多すぎると、材料の輸送に対する抵抗が発生し、ストリップが破損する可能性があります。これを解決するには、ホストの速度を適切に下げるか、フィード速度を上げる必要があります。
- 定期的にチェックし、摩耗または損傷したスクリューを必要に応じて交換する：摩耗または損傷したスクリューは、混合の不均一を引き起こし、ストリップの破損につながる可能性があります。
- バレル温度を上げる：バレル温度を上げることで、材料が柔らかくなり、ストリップの破損リスクが減少します。
- 押出温度が低いか、スクリューのせん断力が弱すぎるため、材料や低融点添加剤が十分にプラスチック化されておらず、押出ペレット化中にプラスチック化が不十分な材料でストリップが破損することもあります。
不均一な粒子サイズ
ペレットサイズの不均一性は、プラスチックペレット製造中に発生するもう一つの一般的な問題です。
この問題は、詰まったダイス、摩耗したネジ、または損傷した切削刃など、いくつかの要因によって引き起こされる可能性があります。以下の実用的な解決策が、この問題を克服するのに役立ちます:
- 詰まったダイをチェックする：詰まったダイは、不均一な粒子サイズを引き起こす可能性があります。詰まっている場合は、適切な清掃ツールで清掃してください。
- ネジを確認してください：摩耗したネジは不均一なペレットサイズを引き起こす可能性があります。ネジを点検して、摩耗や損傷がないことを確認してください。摩耗している場合は、交換を検討してください。
- カッティングブレードをチェックしてください：損傷したカッティングブレードは不均一な粒子サイズを引き起こす可能性があります。カッティングブレードを点検して、損傷がないことを確認してください。損傷している場合は、交換を検討してください。
- スクリューの速度を調整する：ペレット化装置のスクリュー速度は排出の長さに影響を与え、スクリュー速度を調整することでペレットサイズの不一致を解消するのに役立ちます。一貫したペレットサイズを得るために、スクリュー速度を増加または減少させることができます。
- フィードレートを確認してください：不適切なフィードレートは、一貫性のないペレットサイズにつながる可能性があります。フィードレートが高すぎないか、低すぎないかを確認してください。一貫したペレットサイズを得るために、必要に応じてフィードレートを調整してください。
結論として、プラスチックペレット製造機の生産は複雑なプロセスであり、特定の状況に応じて解決する必要があります。生産プロセスでは、設備の状態を確認し、運転パラメータを適時調整して、生産効率とペレットの品質を確保する必要があります。
