Pabrik daur ulang ban bekas semi-otomatis ini dirancang khusus untuk mendaur ulang ban bekas dengan diameter ≤1200mm, termasuk ban mobil penumpang dan truk ringan. Melalui serangkaian mesin yang bekerja sama, seluruh ban dapat diproses menjadi butiran atau bubuk karet yang dapat disesuaikan dengan kemurnian hingga 99%, membuatnya cocok untuk memproduksi ubin karet, alas karet, karet daur ulang, dan lainnya.
Lini produksi bubuk karet ini memiliki struktur yang ringkas dan alur kerja yang efisien, hanya membutuhkan 2–3 operator, menjadikannya ideal untuk bisnis daur ulang skala kecil hingga menengah atau proyek startup.
Bahan Baku & Produk Akhir
Bahan Baku: dirancang untuk memproses ban bekas dengan diameter hingga 1200mm, seperti ban mobil penumpang dan ban truk kecil.
Produk Akhir:
- Granul Karet – Ideal untuk ubin lantai karet, lintasan atletik, matras penyerap guncangan, dll.
- Bubuk Karet – Cocok untuk karet daur ulang, bahan penyegel, pengaspalan jalan, dan lainnya
Ukuran yang Dapat Disesuaikan: Ukuran mesh umum berkisar dari 10 mesh hingga 40 mesh (2,5mm hingga 0,63mm), dengan kustomisasi yang tersedia untuk kebutuhan khusus
Output Kemurnian Tinggi: Dilengkapi dengan sistem pemisahan magnetik dan pemisahan serat untuk menghilangkan kawat baja dan serat nilon, mencapai tingkat kemurnian lebih dari 99%
Fitur Utama dari Pabrik Daur Ulang Ban Bekas
- Kemampuan Pengolahan yang KuatMengolah ban bekas dengan diameter hingga 1200mm.
- Kemurnian Hasil yang TinggiMemproduksi butiran karet atau bubuk dengan kemurnian hingga 99%.
- Ukuran yang Dapat DisesuaikanMendukung ukuran output yang dapat disesuaikan (10–40 mesh) berdasarkan kebutuhan aplikasi.
- Permintaan Tenaga Kerja RendahHanya memerlukan 2–3 pekerja untuk mengoperasikan seluruh lini.
- Stabil & Tahan LamaDesain mesin yang kokoh memastikan kinerja yang andal dalam jangka panjang dan pemeliharaan yang mudah.
Peralatan Utama & Alur Proses
Mesin Pemotong Dinding Samping Ban: Penghilangan dinding samping ban yang berisi pelek baja di kedua sisi ban untuk mencegah keausan pada peralatan selanjutnya.
Pemotong Strip Ban: Memotong badan ban menjadi strip karet seragam untuk penanganan yang lebih mudah.
Pemotong Blok Ban: Memotong lebih lanjut strip karet menjadi blok yang lebih kecil untuk persiapan penghancuran.
Pemisah Kawat Baja: Memisahkan kawat baja yang tertanam dari blok karet, meningkatkan kemurnian karet.
Penghancur Karet: Menghancurkan blok karet menjadi butiran atau bubuk. Ukuran output (umumnya 10–40 mesh) dapat disesuaikan. Termasuk pemisahan magnetik untuk menghilangkan kawat baja halus.
Pemisah Serat: Menggunakan pemisahan aliran udara untuk menghilangkan serat nilon halus dari bubuk karet, memastikan kemurnian karet akhir mencapai 99% atau lebih tinggi.
Video Operasional Pabrik Daur Ulang Ban Bekas Semi-Otomatis
Aplikasi Bubuk Karet
- ubin karet, lintasan lari
- produk karet daur ulang
- bahan pengisi dan peredam kejut
- pembuatan barang karet industri
Spesifikasi Pabrik Daur Ulang Ban Bekas Semi-Otomatis
Berikut adalah tabel parameter untuk pabrik daur ulang ban bekas semi-otomatis, cocok untuk memproses ban bekas dengan diameter maksimum 1200mm. Jalur ini dapat memproduksi butiran karet atau bubuk berkualitas tinggi dengan ukuran yang dapat disesuaikan.
| Item | Spesifikasi |
| Jenis Ban yang Dapat Digunakan | Ban mobil penumpang, ban truk kecil (≤1200mm diameter) |
| Kebutuhan Bahan Baku | Ban bekas dengan atau tanpa kawat baja |
| Jenis Produk Akhir | Granul karet / Bubuk karet |
| Rentang Ukuran Produk | Mesh opsional 10–40 (2.5mm–0.63mm), dapat disesuaikan |
| Rentang Kapasitas | 80–2300 kg/jam (tergantung pada konfigurasi dan ukuran jala) |
| Operator yang Diperlukan | Hanya 2–3 orang untuk operasi lini penuh |
| Kemurnian Bubuk Karet | ≥99% (setelah pemisahan magnet dan serat) |
| Skenario Aplikasi | Pabrik bubuk karet, stasiun daur ulang ban, pabrik karet daur ulang, dll. |
Untuk spesifikasi terperinci, desain tata letak, atau penawaran harga, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami dapat menyesuaikan solusi daur ulang ban agar sesuai dengan kebutuhan produksi, tata letak pabrik, dan anggaran Anda.