Unsere Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets ist eine effiziente Maschine, die für das Recycling und die Rückgewinnung von Kunststoffabfällen entwickelt wurde. Die Maschine ist in der Lage, verschiedene Arten von Kunststoffabfällen wie Kunststofffolien, starre Kunststoffe, Kunststoffbehälter usw. zu hochwertigen Kunststoffpellets zu verarbeiten.
Durch fortschrittliche Heiz- und Extrusionstechnologien ermöglicht die Extrudermaschine für Kunststoffpellets ein effizientes Schmelzen und Pelletieren von Kunststoffen und gewährleistet so die Reinheit und Gleichmäßigkeit der fertigen Pellets.
Die einfache Bedienung der Geräte, die geringen Wartungskosten und der geringe Energieverbrauch machen sie ideal für Kunststoffrecyclingunternehmen. Wir bieten eine breite Palette an Modellen und Konfigurationen an, um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden, und können an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden.
Shuliy-Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets
Als am weitesten verbreitete und beliebteste Kunststoffrecyclingmaschine in der Kunststoffabfallrecyclingindustrie kann die Kunststoffrecycling-Pelletmaschine erhebliche wirtschaftliche Vorteile schaffen und die Ressourcenallokation optimieren. Hier erfahren Sie mehr über unsere Kunststoffgranulierungsanlagen.
Mit einem breiten Spektrum an Produktionskapazitäten kann der Shuliy-Kunststoffgranulator je nach Kundenwunsch eine Produktionskapazität von 100 kg/h bis 500 kg/h bereitstellen und so den Anforderungen unterschiedlicher Produktionsmaßstäbe gerecht werden.
Wir bieten eine umfassende Palette an kundenspezifischen Dienstleistungen an, mit denen Sie das Erscheinungsbild, die Konfiguration und die Leistung Ihrer Geräte an Ihre tatsächlichen Bedürfnisse anpassen können. Unabhängig von Ihrem Anlagenlayout können wir die für Sie am besten geeignete Produktionslinienrichtung entwerfen, um die beste Konfiguration und den effizienten Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
Kunststoffpelletisierungsprozess
Der Produktionsprozess der Kunststoffgranulierung umfasst das Zerkleinern, Reinigen, Trocknen, Schmelzen, Extrudieren, Pelletieren und Kühlen von Kunststoffabfällen. Der Kunststoffgranulierer von Shuliy wird in jedem Schritt optimiert, um einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess zu gewährleisten.
Die Kunststoff-Granuliermaschine spielt eine entscheidende Rolle im Kunststoff-Granulierprozess. In einem Pelletierer wird Kunststoffabfall auf seinen Schmelzpunkt erhitzt und in einen geschmolzenen Zustand überführt. Durch diesen Prozess kann das Kunststoffmaterial umgeformt werden und zum Rohstoff für neue Kunststoffprodukte werden. Der Schmelzprozess erfordert eine präzise Temperaturkontrolle, um die Schmelzqualität des Kunststoffs sicherzustellen.
Kunststoff-Pelletier-Recyclingmaschinen können während des Schmelzprozesses auch verschiedene Zusatzstoffe wie Farbstoffe, Stabilisatoren, Antioxidantien usw. hinzufügen, sodass der geschmolzene Kunststoff vollständig mit diesen Zusatzstoffen vermischt wird, um die Leistung und Qualität der endgültigen Pellets sicherzustellen.
Rohstoffe und Fertigprodukte
Nachdem wir das Funktionsprinzip des Kunststoff-Recycling-Granulators und den gesamten Granulationsprozess verstanden haben, möchten wir vielleicht die in dieser Maschine und ihren Endprodukten verwendeten Rohstoffe weiter erforschen. Auf diese Weise können wir ein umfassenderes Verständnis für die Bedeutung dieser Geräte für das Recycling und die Rückgewinnung von Kunststoffen erlangen.
Zu den Rohstoffen von Kunststoffgranulatoren gehören hauptsächlich verschiedene Arten von Kunststoffabfällen, wie PP-PE-Folien, Beutel, gewebte Beutel, Verpackungsfolien, Agrarfolien, Einkaufstüten, Kunststoffabfallfässer, Lebensmittelbehälter, Waschmittelflaschen, Tuben usw.
Die Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets produziert hochwertige fertige Kunststoffpellets mit einheitlicher Partikelgröße und stabilen physikalischen Eigenschaften, die internationalen und Industriestandards entsprechen. Hochwertige Kunststoffgranulate gewährleisten nicht nur die hervorragende Leistung der Folgeprodukte, sondern verbessern auch deren Wettbewerbsfähigkeit am Markt.
Fertige Kunststoffpellets haben aufgrund ihrer relativ niedrigen Verarbeitungskosten gute wirtschaftliche Vorteile und große Gewinnspannen, aber die Marktnachfrage ist stark, insbesondere aufgrund der Impulse der Umweltschutzpolitik sind die Marktaussichten für recycelte Kunststoffpellets breit.
Konstruktionsstruktur der Kunststoffgranulatormaschine
Das Kunststoff-Recycling-Granulator besteht hauptsächlich aus eine Zufuhröffnung, eine Schneckenpresse, eine Presskammer, eine Heizvorrichtung, eine Auslassöffnung, ein Formkopf, ein Reduzierstück und andere Teile. Dieser Kunststoff-Recycling-Granulator ist die Hauptmaschine für die Kunststoff-Recycling-Produktionslinie, die viele Kunststoffmaterialien verarbeiten kann.
Je nach den verschiedenen zu pelletierenden Materialien unterscheiden sich auch der Durchmesser der Schnecke in der Kunststofffolien-Granuliermaschine, der Abstand zwischen der Schnecke und der Zylinderwand sowie die Länge der Schnecke. Daher kann ein Kunststoff-Recycling-Granulator nicht viele Arten von Materialien gleichzeitig verarbeiten.
Verschiedene Formköpfe einer Kunststoffextrudermaschine
Es gibt drei Arten von Düsenköpfen für Kunststoffextrudermaschinen. Dabei handelt es sich um elektrische Zahnraddüsenköpfe, sieblose Schlackenaustragsdüsenköpfe und hydraulische Düsenköpfe. Kunden können je nach Bedarf den richtigen Kunststoff-Granulierdüsenkopf auswählen.
Unsere Kunden entscheiden sich häufiger für hydraulische Düsenköpfe, hydraulische Doppeldüsenköpfe ermöglichen einen ununterbrochenen Siebwechsel und eignen sich besser für die Granulierung von Folienmaterial. Der Düsenkopf ohne Netto-Schlackenaustrag ist für schmutzigere Materialien geeignet und kann Verunreinigungen besser ausschließen, ist jedoch nicht für metallhaltige Rohstoffe geeignet, da Metall die Löcher im Netz verstopft und die Reparaturkosten höher sind.
Verschiedene Heizmethoden für Maschinen zur Herstellung von Kunststoffpellets
Die Heizmethode der Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets ist das entscheidende Glied, um sicherzustellen, dass die Kunststoffabfälle gleichmäßig geschmolzen und reibungslos extrudiert werden können. Zu den gängigen Heizmethoden gehören elektromagnetische Erwärmung, Keramikheizung und Heizringe, von denen jede ihre eigenen einzigartigen Vorteile und anwendbaren Szenarien bietet.
Elektromagnetische Erwärmung
Diese Art der Erwärmung ist hocheffizient, die Wärme kann schnell und gleichmäßig auf den Kunststoff übertragen werden und der Energieverbrauch ist gering. Gleichzeitig reagiert das elektromagnetische Heizsystem schnell und die Temperaturregelung ist präzise, was den Energieverlust beim Heizvorgang reduziert.
Keramische Heizung
Keramikheizungen verfügen über eine ausgezeichnete thermische Stabilität und Hochtemperaturbeständigkeit und sorgen für eine gleichmäßige und stabile Wärme, um ein gleichmäßiges Schmelzen von Kunststoffen zu gewährleisten. Aufgrund seiner langen Lebensdauer und geringen Wartungskosten eignet es sich für Geräte, die über lange Zeiträume im Dauerbetrieb laufen.
Heizring
Diese Methode ist einfach aufgebaut, einfach zu installieren und für allgemeine Heizbedürfnisse geeignet, mit einem breiteren Anwendungsspektrum und geringen Kostenvorteilen.
Parameter des Kunststoffschrottgranulators
Zu den Parametern von Maschinen zur Herstellung von Kunststoffpellets gehören Schlüsselindikatoren wie Produktionskapazität, Schneckendurchmesser, Gerätegröße und Gewicht.
Diese Parameter wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Betriebskosten der Ausrüstung aus, die an die spezifischen Bedürfnisse der Kunden angepasst werden können, um die besten Produktionsergebnisse und wirtschaftlichen Vorteile zu erzielen.
Wir haben weitere Maschinenmodelle für Sie zur Auswahl. Wenn Sie Fragen zur Auswahl der Maschinenmodelle haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
| Typ | 125 | 135 | 150 | 180 | 210 | 220 |
| Schraubendurchmesser | 125mm | 135mm | 150mm | 180mm | 210mm | 220mm |
| Spindelgeschwindigkeit | 50-70/Min | 40-50/Min | 40-50/Min | 40-50/Min | 40-50/Min | 40-50/Min |
| Hauptmotorleistung | 30 kW | 37 kW | 37 kW | 55 kW | 75 kW | 90 kW |
| Untersetzungsgetriebe | 225 | 250 | 250 | 280 | 315 | 330 |
| Gewicht | 1,8T | 2T | 2T | 2,2T | 2,8T | 3,2T |
| Größe | 2,6 * 0,7 * 0,7 m | 2,8 * 0,7 * 0,7 m | 3,0 * 0,7 * 0,8 m | 3,2 * 0,7 * 0,8 m | 3,5*1*1m | 3,8 * 1,2 * 1 m |
| Ausgabe | 180 kg/h | 200 kg/h | 300 kg/h | 350 kg/h | 380 kg/h | 420 kg/h |
Merkmale der Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets
- Multifunktional: Es kann an unterschiedliche Kunststoffmaterialien und Verarbeitungsanforderungen angepasst und optimiert werden und eignet sich zum Pelletieren und Verarbeiten verschiedener Kunststoffrohstoffe.
- Starke Stabilität: Das Gerätedesign ist stabil, einfach zu bedienen und kann während der Verarbeitung eine stabile Produktivität und Produktqualität aufrechterhalten.
- Anpassung: Produktionskapazität, Gerätekonfiguration und Automatisierungsgrad können an die spezifischen Bedürfnisse des Kunden angepasst werden und bieten so eine personalisierte Lösung.
- Starke Haltbarkeit: Die Hauptteile der Ausrüstung bestehen aus hochwertigen Materialien und fortschrittlicher Technologie, die eine lange Lebensdauer und eine stabile Betriebsleistung gewährleisten.
Erfolgreiche Fälle von Maschine zur Herstellung von KunststoffpelletsS
Abfall-Kunststoffextruder nach Ghana verschifft
Ein Kunde aus Ghana kaufte die Shuliy-Kunststoffgranulatormaschine. Das Modell dieser Anlage ist SL-180 und die Produktionskapazität beträgt 350 kg/h. Nachdem die Produktion der Ausrüstung abgeschlossen ist, verpackt und verpackt unser Logistikteam die Ausrüstung sorgfältig für den Versand. Wir werden die Logistikinformationen im Auge behalten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung erfolgreich ankommt.
Kunststoff-Recycling-Pelletiermaschine in Nigeria installiert
Kunden aus Nigeria kaufte eine Shuliy-Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets und einer Plastikflaschenwaschmaschine zum Recycling örtlicher Kunststoffabfälle reagierte Shuliy schnell auf die Bedürfnisse des Kunden und schickte ein technisches Team nach Nigeria, um eine reibungslose Installation und Inbetriebnahme der Kunststoffgranulierungs-Recyclingmaschine sicherzustellen.
Kaufratgeber für Maschinen zur Herstellung von Kunststoffpellets
Als Hersteller von Kunststoffgranulatoren sind wir bestrebt, unseren Kunden ein umfassendes Leistungsspektrum zu bieten, um sicherzustellen, dass sie mit ihrem Einkaufserlebnis und den hochwertigsten Produkten zufrieden sind. Nachfolgend finden Sie unseren Serviceprozess:
Produktanfrage
Bevor Sie mit dem Kauf beginnen, können Sie sich über unsere Website oder Kontaktinformationen an unser Verkaufsteam wenden. Unsere Vertriebsmitarbeiter stellen die technischen Parameter, Leistungsmerkmale und Anwendungsbereiche jedes Kunststoffgranulators im Detail vor, um Kunden bei der Auswahl der am besten geeigneten Produkte zu unterstützen.
Vereinbaren Sie einen Termin, um die Anlage zu besichtigen
Damit unsere Kunden mehr Vertrauen und Verständnis für unseren Herstellungsprozess haben, laden wir sie nach Vereinbarung zu einem Besuch unserer Produktionsbasis ein. Kunden können unseren Produktionsprozess und unsere Gerätetechnologie persönlich miterleben und erhalten ein intuitiveres Verständnis der Qualität unserer Produkte und unseres Herstellungsprozesses.
Maßgeschneiderte Lösungen
Wir bieten einen personalisierten Anpassungsservice an, um die Konfiguration und das Design von Maschinen zur Herstellung von Kunststoffpellets an die spezifischen Bedürfnisse und Anwendungsszenarien unserer Kunden anzupassen und zu optimieren. Unser Engineering-Team arbeitet eng mit dem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die maßgeschneiderte Lösung perfekt zu den Produktionsanforderungen des Kunden passt.
Versand und weltweite In-Home-Installation
Sobald der Kunde die Bestellung bestätigt, veranlassen wir schnellstmöglich die Produktion und den Versand der Produkte. Für internationale Kunden bieten wir einen globalen Tür-zu-Tür-Installationsservice an. Unser technisches Team ist für die Installation und Inbetriebnahme der Geräte verantwortlich, um sicherzustellen, dass die Geräte auf Kundenseite normal funktionieren.