تلعب آلات صنع حبيبات البلاستيك دورًا رئيسيًا في إعادة تدوير واستخدام البلاستيك. ومع ذلك، فإن بعض المواد البلاستيكية غير مناسبة للخلط من أجل الحبيبات. البلاستيك PP و PE، على وجه الخصوص، غير مناسبين للخلط بسبب الاختلافات في خصائصهما. تتناول هذه المقالة سبب عدم وجوب حبيبات هذين النوعين من البلاستيك معًا، وما هي عواقب حبيباتهما معًا.
أسباب عدم التكوير في نفس الوقت
خصائص فيزيائية مختلفة
هناك اختلافات كبيرة في الخصائص الفيزيائية للبلاستيك PP و PE؛ بلاستيك PP عمومًا أكثر صلابة، بينما بلاستيك PE أكثر ليونة. تؤدي هذه الاختلافات إلى توزيع غير متساوٍ للحرارة والضغط الناتجين أثناء المعالجة، مما يؤثر بدوره على جودة وخصائص الحبيبات.
اختلافات في درجة حرارة الانصهار
هناك أيضًا اختلافات في درجات حرارة الانصهار بين البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE). ينصهر البولي بروبيلين عند درجات حرارة تتراوح بين 160 درجة مئوية و170 درجة مئوية، بينما ينصهر البولي إيثيلين عند درجات حرارة تتراوح بين 120 درجة مئوية و130 درجة مئوية. عندما يتم تشكيل هذين البلاستيكين معًا بواسطة آلة صنع حبيبات البلاستيك، يمكن أن تختلف درجة حرارة انصهار الحبيبات. عندما يتم تشكيل هذين البلاستيكين معًا، فإنه ليس من السهل التحكم في درجة حرارة التسخين بسبب الفرق الكبير في درجات حرارة الانصهار، مما يؤثر على فعالية عملية التشكيل.
عواقب التكوير معًا
جودة كريات رديئة
عندما يتم خلط البلاستيك الصلب PP والبلاستيك الناعم PE من أجل تشكيل الحبيبات، قد تؤدي الفروق في خصائصهما إلى جودة حبيبات رديئة. قد تكون هذه الحبيبات ذات أحجام غير متساوية، وأشكال غير منتظمة، وما إلى ذلك، مما يؤثر على المعالجة والتطبيق اللاحق.
آلة صنع حبيبات البلاستيك التالفة
آلات صنع حبيبات البلاستيك عادة ما تحتاج إلى ضبط وإعداد لأنواع مختلفة من البلاستيك. إذا تم خلط PP و PE أثناء عملية تكوير البلاستيك، فقد يؤدي ذلك إلى تلف الماكينة أو تآكلها المبكر، مما يزيد من تكاليف صيانة المعدات.
انخفاض الإنتاجية
يمكن أن تتأثر الإنتاجية أيضًا بسبب مشكلات الجودة وأعطال آلات صنع حبيبات البلاستيك أثناء عملية التحبيب. يتطلب الأمر مزيدًا من الوقت والتكلفة لإصلاح أو استبدال المعدات، مما يقلل من الإنتاجية.
باختصار، هناك اختلافات كبيرة بين بلاستيك PP و PE، لذلك من الأفضل عدم خلطهما عند تصنيع حبيبات البلاستيك. يمكن أن يؤدي الفشل في القيام بذلك إلى مجموعة من العواقب بما في ذلك جودة حبيبات غير متسقة، وفشل المعدات، ومشكلات في أداء المنتج النهائي. لذلك، عند إجراء إعادة تدوير البلاستيك وإعادة استخدامه، يجب فرز البلاستيك ومعالجته بشكل مناسب وفقًا لنوعه وطبيعته لضمان جودة واستدامة البلاستيك المعاد تدويره.
