إنتاج الكريات عالية الجودة باستخدام المحبب البلاستيك أمر بالغ الأهمية لتصنيع مجموعة واسعة من المنتجات البلاستيكية. ومع ذلك، يمكن أن تؤدي مشاكل الإنتاج الشائعة إلى كريات منخفضة الجودة، وتأخير الإنتاج، وحتى تلف المعدات.
في هذه المقالة، سنناقش الأسباب والحلول لثلاث مشكلات شائعة يمكن أن تحدث أثناء إنتاج محبب البلاستيك.
بقع سوداء على الكريات
يمكن أن تنتج البقع السوداء على الكريات البلاستيكية المعاد تدويرها عن مجموعة متنوعة من العوامل، بما في ذلك تدهور المواد، وارتفاع درجة الحرارة، وتفحيم المواد.
وفيما يلي حلول عملية تساعدك في حل مشكلة البقع السوداء على الكريات:
- استخدم مواد عالية الجودة: يمكن أن تساعد المواد عالية الجودة في منع ظهور البقع السوداء على حبيبات البلاستيك المعاد تدويرها.
- تقليل درجة حرارة البرميل: يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تدهور المواد وتكوين بقع سوداء.
- زيادة سرعة اللولب: يمكن أن تساعد زيادة سرعة اللولب في تحسين الخلط ومنع تفحم المواد.
- انتبه إلى بيئة الإنتاج وعملية التشغيل لتجنب اختلاط الشوائب الأجنبية بالمواد الخام والمنتجات النهائية.
مشكلة الشريط المكسور
يعد كسر الشريط في المحبب البلاستيكي مشكلة شائعة تؤثر على جودة الكريات. هناك أسباب مختلفة لكسر الشريط، مثل معدلات التغذية العالية، وسرعات اللولب العالية، والبراغي البالية أو التالفة.
وفيما يلي بعض الحلول العملية التي تساعدك في التغلب على مشكلة الشرائط المكسورة:
- تقليل معدل التغذية: أحد الأسباب الرئيسية لكسر الشريط هو معدل التغذية المفرط. قم بتقليل معدل التغذية إلى مستوى يستطيع الطارد التعامل معه بفعالية.
- يمكن لعدد كبير جدًا أو كبير جدًا من شبكات الشاشة أن يؤدي إلى مقاومة نقل المواد ويتسبب في كسر الشرائط. يجب أن يتم ذلك عن طريق ضبط سرعة المضيف بشكل مناسب أو ضبط سرعة التغذية.
- تحقق بانتظام واستبدل البراغي البالية أو التالفة حسب الحاجة: يمكن أن تتسبب البراغي البالية أو التالفة في خلط غير متناسق، مما قد يؤدي إلى كسر الشرائط.
- زيادة درجة حرارة البرميل: تساعد زيادة درجة حرارة البرميل على تليين المادة وتقليل خطر كسر الشريط.
- درجة حرارة البثق منخفضة أو أن القص اللولبي ضعيف جدًا، والمواد، بالإضافة إلى الإضافات ذات نقطة الانصهار المنخفضة، ليست ملدنة بشكل كافٍ، مما قد يؤدي أيضًا إلى كسر الشريط في المواد الملدنة بشكل سيئ أثناء تكوير البثق.
حجم الجسيمات غير متناسقة
يعد عدم الاتساق في حجم الحبيبات مشكلة شائعة أخرى تحدث أثناء إنتاج محبب البلاستيك.
يمكن أن يكون سبب هذه المشكلة عدة عوامل، مثل القوالب المسدودة أو البراغي البالية أو شفرات القطع التالفة. يمكن أن تساعدك الحلول العملية التالية في التغلب على هذه المشكلة:
- التحقق من وجود قوالب مسدودة: يمكن أن تؤدي القوالب المسدودة إلى أحجام جسيمات غير متناسقة. إذا كان مسدودًا، قم بتنظيفه باستخدام أداة التنظيف المناسبة.
- التحقق من البراغي: يمكن أن تسبب البراغي البالية أحجامًا غير متناسقة للكريات. افحص البراغي للتأكد من عدم اهتراءها أو تلفها. إذا تم ارتداؤها، فكر في استبدالها.
- تحقق من شفرات القطع: قد تتسبب شفرات القطع التالفة في عدم تناسق أحجام الجسيمات. افحص شفرة القطع للتأكد من عدم تلفها. إذا كانت تالفة، فكر في استبدالها.
- ضبط سرعة المسمار: تؤثر سرعة المسمار في آلة التكوير على طول التفريغ، ويمكن أن يساعد ضبط سرعة المسمار في حل التناقضات في حجم الحبيبات. يمكنك زيادة أو تقليل سرعة المسمار للحصول على حجم ثابت للحبيبات.
- التحقق من معدل التغذية: يمكن أن يؤدي معدل التغذية غير الصحيح إلى أحجام كريات غير متناسقة. تحقق من معدل التغذية للتأكد من أنه ليس مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا. ضبط معدل التغذية حسب الحاجة للحصول على أحجام بيليه متسقة.
في الختام، يعد إنتاج المحبب البلاستيكي عملية معقدة، ويجب حلها وفقًا للحالة المحددة. في عملية الإنتاج، يجب عليك التحقق من حالة المعدات وضبط معلمات التشغيل في الوقت المناسب لضمان كفاءة الإنتاج وجودة الحبيبات.
