يعد إنتاج حبيبات عالية الجودة باستخدام آلة تجميع البلاستيك أمرًا بالغ الأهمية لتصنيع مجموعة واسعة من المنتجات البلاستيكية. ومع ذلك ، يمكن أن تؤدي مشاكل الإنتاج الشائعة إلى حبيبات منخفضة الجودة وتأخيرات في الإنتاج وحتى تلف المعدات.
في هذه المقالة، سنناقش أسباب وحلول ثلاث مشاكل شائعة يمكن أن تحدث أثناء إنتاج آلة تحبيب البلاستيك.
بقع سوداء على الحبيبات
يمكن أن تسبب البقع السوداء على حبيبات البلاستيك المعاد تدويره مجموعة متنوعة من العوامل، بما في ذلك تدهور المواد، والسخونة الزائدة، وتكربن المواد.
فيما يلي حلول عملية لمساعدتك في حل مشكلة البقع السوداء على الحبيبات:
- استخدم مواد ذات جودة: يمكن أن تساعد المواد ذات الجودة في منع البقع السوداء على حبيبات البلاستيك المعاد تدويره.
- خفض درجة حرارة البرميل: يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تدهور المواد وتكوين البقع السوداء.
- زيادة سرعة البرغي: يمكن أن تساعد زيادة سرعة البرغي في تحسين الخلط ومنع كربنة المواد.
- انتبه إلى بيئة الإنتاج وعملية التشغيل لتجنب اختلاط الشوائب الأجنبية مع المواد الخام والمنتجات النهائية.
مشكلة الشريط المكسور
كسر الشرائط في مطحنة البلاستيك هو مشكلة شائعة تؤثر على جودة الحبيبات. هناك أسباب مختلفة لكسر الشرائط، مثل معدلات التغذية العالية، وسرعات اللولب العالية، واللولب التالف أو الم worn.
فيما يلي حلول عملية لمساعدتك في التغلب على مشكلة الشرائط المكسورة:
- تقليل معدل التغذية: واحدة من الأسباب الرئيسية لكسر الشريط هو معدل التغذية المفرط. قلل معدل التغذية إلى مستوى يمكن أن يتعامل معه البثق بشكل فعال.
- يمكن أن يؤدي حجم كبير جدًا أو عدد كبير من شاشات الغربلة إلى مقاومة لنقل المواد والتسبب في قطع الأشرطة. يجب القيام بذلك عن طريق ضبط سرعة المضيف بشكل مناسب إلى الأسفل أو ضبط سرعة التغذية إلى الأعلى.
- تحقق بانتظام واستبدل البراغي التالفة أو الملبوسة حسب الحاجة: يمكن أن تؤدي البراغي الملبوسة أو التالفة إلى خلط غير متسق، مما قد يؤدي إلى شرائط مكسورة.
- زيادة درجة حرارة البرميل: يساعد زيادة درجة حرارة البرميل في تليين المادة ويقلل من خطر كسر الشرائط.
- درجة حرارة البثق منخفضة أو أن القص اللولبي ضعيف جداً، والمواد، بالإضافة إلى الإضافات ذات نقطة الانصهار المنخفضة، ليست مُعالجة بشكل كافٍ، مما يمكن أن يؤدي أيضاً إلى كسر الشرائط عند المواد التي لم تُعالج بشكل جيد أثناء عملية البثق وتحبيبها.
حجم الجسيمات غير المتسق
عدم التناسق في حجم الحبيبات هو مشكلة شائعة أخرى تحدث أثناء إنتاج آلة تحبيب البلاستيك.
يمكن أن تكون هذه المشكلة ناتجة عن عدة عوامل، مثل انسداد القوالب، أو براغي متآكلة، أو شفرات قطع تالفة. يمكن أن تساعد الحلول العملية التالية في التغلب على هذه المشكلة:
- تحقق من انسداد القوالب: يمكن أن تؤدي القوالب المسدودة إلى عدم تناسق في أحجام الجسيمات. إذا كانت مسدودة، قم بتنظيفها باستخدام أداة تنظيف مناسبة.
- تحقق من البراغي: يمكن أن تتسبب البراغي المتهالكة في أحجام غير متسقة من الكريات. افحص البراغي للتأكد من أنها ليست متهالكة أو تالفة. إذا كانت متهالكة، فكر في استبدالها.
- تحقق من شفرات القطع: قد تتسبب شفرات القطع التالفة في أحجام جزيئات غير متسقة. افحص شفرة القطع للتأكد من عدم تلفها. إذا كانت تالفة، فكر في استبدالها.
- قم بضبط سرعة اللولب: تؤثر سرعة لولب آلة تشكيل الكريات على طول التفريغ، ويمكن أن يساعد ضبط سرعة اللولب في حل عدم تناسق حجم الكريات. يمكنك زيادة أو تقليل سرعة اللولب للحصول على حجم كريات متناسق.
- تحقق من معدل التغذية: يمكن أن يؤدي معدل التغذية غير الصحيح إلى أحجام غير متسقة من الكريات. تحقق من معدل التغذية للتأكد من أنه ليس مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا. قم بضبط معدل التغذية حسب الحاجة للحصول على أحجام كريات متسقة.
في الختام، فإن إنتاج مكبس البلاستيك هو عملية معقدة، تحتاج إلى حلها وفقًا للظروف المحددة. خلال عملية الإنتاج، يجب عليك فحص حالة المعدات وضبط معلمات التشغيل في الوقت المناسب لضمان كفاءة الإنتاج وجودة الحبيبات.
