PP PE颗粒挤出机采用特殊的螺杆设计和不同的配置，适用于生产PP、PE等各种塑料回收和混色造粒。
PP PE颗粒挤出机的工作原理
在塑料被加入到PP PE颗粒挤出机的料斗后，它会顺利地从料斗落入螺杆，并被螺纹咬住。随着螺杆的旋转，塑料被螺纹强迫向机器头部推进，构成了一个机械输送过程。
当塑料从进料口流向机器头时，螺杆的螺纹深度逐渐减小。同时，由于存在筛网、歧管和热阻，在塑化过程中形成了非常高的压力，这使得材料被压得非常紧密，改善了其热传导，帮助塑料快速熔化。同时，逐渐增加的压力使得材料之间原有的气体从排气孔中排出。
在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热。另一方面，塑料在压缩、剪切和搅拌运动的过程中，由于内部摩擦也会产生大量热量。
在外部和内部力量的共同作用下，塑料的温度逐渐升高，达到熔点并开始熔化。随着材料的运输，持续加热，熔融材料的数量逐渐增加，同时未熔化材料的记录相应减少。
在压缩部分结束时，所有材料都转变为粘稠流动状态。但在均化效果的均化部分之后，每个点的温度尚未均匀。在螺杆定量熔化材料后，固定的压力和固定的温度位于头部。
模具头是一个成型部件，通过它，材料获得截面的几何形状和尺寸。随着材料直径逐渐变小，流动在排放端加速，最终以剥离状态通过模具孔进入冷却水箱进行冷却和成型。
最后，由塑料切粒机的牵引辊夹持，并同步送入塑料切粒机的刀仓，由高速旋转的刀具将塑料条切成小颗粒，从而完成整个造粒过程。
PP PE颗粒挤出机的特点
- PP PE颗粒挤出机的自动化技术水平很高。从原材料的破碎、清洗、喂料到颗粒的制作都是自动化的。低劳动力成本、高生产效率和高利润，极大地降低了生产成本。
- PP PE颗粒挤出机充分利用高压摩擦连续加热系统，自动加热生产，避免连续加热，节省电力和能源。
- 塑料回收造粒机采用分体式全自动配电系统，以确保电机的安全和正常运行。
- 塑料回收造粒机的螺杆由进口高强度高质量的碳结构钢制成，耐用。
- 塑料造粒机的外观美观大方。可以根据客户的要求进行喷漆。
- PP PE颗粒挤出机的减速箱采用高扭矩设计，以实现无噪音和平稳运行性能。螺杆和料筒经过特殊的硬化处理，具有耐磨性、良好的混合性能和高产量的特点。
