塑料造粒机在塑料的回收和再利用中发挥着关键作用。但有些塑料材料不适合混合造粒。特别是PP和PE塑料，由于性能差异，不适合混合。本文探讨了为什么这两种塑料不应一起造粒，以及将它们一起造粒可能会产生什么后果。
不同时造粒的原因
不同的物理特性
PP和PE塑料的物理性能有显着差异； PP塑料一般较硬，而PE塑料较软。这种差异导致加工过程中产生的热量和压力分布不均匀，进而影响颗粒的质量和性能。
熔体温度差异
PP和PE的熔体温度也存在差异。 PP 的熔化温度为 160°C 至 170°C，而 PE 的熔化温度为 120°C 至 130°C。当这两种塑料通过塑料造粒机一起造粒时，颗粒的熔化温度会有所不同。这两种塑料一起造粒时，由于熔融温度差异较大，加热温度不易控制，影响造粒效果。
一起造粒的后果
颗粒质量差
当硬质PP塑料和软质PE塑料混合造粒时，它们的性能差异可能会导致颗粒质量较差。这些颗粒可能存在尺寸不均匀、形状不规则等，影响后续加工和应用。
塑料造粒机损坏
塑料造粒机 通常需要针对不同类型的塑料进行调整和设置。如果PP和PE混合造粒，可能会导致机器损坏或过早磨损，增加设备维护成本。
生产力下降
由于造粒过程中的质量问题和塑料造粒机故障，生产率也会受到影响。维修或更换设备需要更多的时间和成本，从而降低了生产率。
综上所述，PP和PE塑料之间存在显着差异，因此在进行塑料颗粒制造时最好不要将它们混合。否则可能会导致一系列后果，包括颗粒质量不一致、设备故障和最终产品性能问题。因此，在进行塑料回收再利用时，应根据塑料的类型和性质进行适当的分类和加工，以确保再生塑料的质量和可持续性。