热断铝回收线专为热断铝型材的回收与分离设计，主要关注破碎和分拣工艺。该回收线适用于含有塑料绝缘条和其他非金属材料的铝型材，旨在通过机械处理和物理分离提高铝的回收效率和材料纯度。
完整生产线主要由金属破碎机、破碎机和涡流分选机组成，它们协同工作以实现尺寸减小和金属与非金属的有效分离。
我们如何处理热断铝？
在实际回收操作中，热断铝通常由铝型材、塑料绝缘条和少量其他杂质组成。基于这些材料特性，我们围绕三个关键步骤设计工艺：
破碎→二次破碎→涡流分选
每个步骤旨在实现更好的释放和更高的回收效率。
步骤1：金属破碎机 – 使材料更易分离
热断铝废料首先被送入 金属破碎机。
通过撕裂和剪切，将长或不规则的铝型材减小到更小的尺寸。
此步骤的目的是明确的： 减小材料尺寸并释放铝与塑料绝缘条之间的结合结构。
- 提供多种型号以满足不同的产能需求
- 能够处理混合和不规则材料
- 均匀排出，为下一阶段做准备
如果您的材料尺寸或状态有所不同，我们可以根据您的实际情况推荐合适的破碎机型号。
步骤2：废旧金属破碎机 – 进一步释放铝和非金属材料
破碎后，材料进入 铝破碎机进行二次破碎。
高速旋转锤用于进一步破碎材料。
- 典型输出尺寸：3–10厘米
- 以小块或颗粒形式排出
- 改善铝与塑料之间的释放
- 设计用于连续运行
此阶段在提高下游分离的效率和准确性方面起着重要作用。
步骤3：涡流分选机 – 自动分离铝和非金属
在分离阶段，材料通过 涡流分选机处理，也称为铜铝分选机或非铁金属涡流分选机。
这是热断铝回收线中的关键设备之一，设计用于非磁性金属的自动分离。
- 在铝和其他有色金属的分离性能方面表现优异
- 有效分离铝与塑料绝缘条和其他非金属材料
- 自动化和稳定运行
- 有助于提高铝的回收率和产品纯度
如果您的重点是稳定的分离性能和干净的铝输出，这一步尤为重要。
可选：您是否需要更高质量的回收铝？
分离后，一些客户选择添加 金属干抛光机，以对回收金属进行进一步的表面处理。
该设备主要用于：
- 去毛刺
- 除锈
- 倒角
- 表面处理和抛光
特别适用于易变形工件。干抛光后，零件可以保持原有形状和尺寸精度，同时表面粗糙度可以提高1-2个等级。
该设备适用于中到大型金属零件，在需要更高表面质量时提供有效的后处理解决方案。
我们如何支持您的回收项目？
每个热断铝回收项目在材料状况、产能需求和回收目标方面都不同。因此，热断铝回收线不是固定配置。
我们可以帮助您：
- 设备型号选择
- 根据您的目标产能配置生产线
- 根据您的材料量身定制的工艺建议
- 可选后处理方案
如果您计划进行热断铝回收项目或想了解更多设备选择和价格信息，欢迎联系我们。
只需告诉我们您的材料状况和预期产能，我们将为您提供合适的解决方案和详细信息。