塑料颗粒制造机在塑料的回收和再利用中发挥着关键作用。然而，一些塑料材料不适合混合以进行颗粒化。特别是，PP和PE塑料由于其性质的差异，不适合混合。本文探讨了为什么这两种塑料不应一起造粒，以及将它们一起造粒可能带来的后果。
不同步造粒的原因
不同的物理特性
PP和PE塑料在物理性质上存在显著差异；PP塑料通常较硬，而PE塑料较软。这种差异导致在加工过程中产生的热量和压力分布不均，从而影响颗粒的质量和性能。
熔融温度差异
PP和PE的熔化温度也存在差异。PP的熔化温度在160°C到170°C之间，而PE的熔化温度在120°C到130°C之间。当这两种塑料通过塑料颗粒制造机一起造粒时，颗粒的熔化温度可能会有所不同。当这两种塑料一起造粒时，由于熔化温度差异较大，控制加热温度并不容易，这会影响造粒效果。
一起造粒的后果
颗粒质量差
当硬质PP塑料和软质PE塑料混合进行造粒时，它们性能的差异可能导致颗粒质量差。这些颗粒可能存在尺寸不均、形状不规则等问题，从而影响后续的加工和应用。
损坏的塑料颗粒制造机
塑料颗粒制造机 通常需要根据不同类型的塑料进行调整和设置。如果将PP和PE混合进行造粒，可能会导致机器损坏或过早磨损，增加设备维护成本。
生产力下降
在造粒过程中，生产力也可能受到质量问题和塑料颗粒制造机故障的影响。修理或更换设备需要更多的时间和成本，这降低了生产力。
总之，PP和PE塑料之间存在显著差异，因此在进行塑料颗粒制造时最好不要将它们混合。否则可能会导致一系列后果，包括颗粒质量不一致、设备故障和最终产品性能问题。因此，在进行塑料回收和再利用时，应根据塑料的类型和性质进行适当的分类和处理，以确保回收塑料的质量和可持续性。
