Gần đây, chúng tôi đã bàn giao dây chuyền sản xuất máy làm bột cao su cho một khách hàng ở Canada. Dự án tập trung vào việc tái chế lốp xe có đường kính dưới 1200 mm và chế biến chúng thành bột cao su để sản xuất gạch lát sàn cao su. Ngoài dây chuyền sản xuất bột cao su, chúng tôi còn cung cấp máy ép gạch cao su để hỗ trợ sản xuất phía sau của khách hàng.
Trường hợp này giới thiệu yêu cầu của khách hàng, cấu hình thiết bị và giải pháp tổng thể.
Bối cảnh dự án
Khách hàng có trụ sở tại Canada và chuyên về tái chế lốp xe khách và xe tải (≤1200 mm). Mục tiêu của họ là chế biến lốp xe cũ thành bột cao su chất lượng cao, sau đó dùng để sản xuất gạch lát sàn cao su cho xây dựng và ứng dụng ngoài trời.
Sau nhiều vòng trao đổi chi tiết, chúng tôi đã đề xuất một máy làm bột cao su tự động loại 400, dựa trên kích thước nguyên liệu của khách hàng, công suất yêu cầu và ứng dụng sản phẩm cuối cùng.
Nguyên liệu và sản phẩm cuối cùng
Nguyên liệu thô:
- Lốp xe ô tô và xe tải cũ
- Đường kính dưới 1200 mm
Sản phẩm cuối:
- Bột cao su
- Dùng để sản xuất gạch lát sàn cao su
Bột cao su được sản xuất sẽ được cung cấp trực tiếp cho máy ép gạch cao su để chế biến thành gạch cao su hoàn chỉnh.
Cấu hình thiết bị tiền xử lý
Trước khi vào dây chuyền sản xuất bột cao su tự động, lốp xe trải qua giai đoạn tiền xử lý để nâng cao hiệu quả và bảo vệ thiết bị phía sau.
1. Máy cắt vòng lốp & cắt dải lốp tích hợp
Máy cắt và loại bỏ phần hông lốp cắt phần hông và chia lốp thành các đoạn dễ xử lý hơn.
2. Máy tách dây thép
Máy tách dây thép lốp loại bỏ dây thép khỏi lốp, giảm hao mòn cho thiết bị xay và nghiền, đồng thời nâng cao độ ổn định của hệ thống.
Hai máy tiền xử lý này đảm bảo rằng nguyên liệu được chuẩn bị đúng cách trước khi vào dây chuyền chính.
Dây chuyền máy làm bột cao su tự động loại 400
Sau tiền xử lý, nguyên liệu đi vào dây chuyền tự động chính, bao gồm các thiết bị chính sau:
1. Máy xay lốp
Máy xay lốp giảm các mảnh lốp thành khối cao su nhỏ hơn. Bước này đảm bảo cung cấp đều đặn vào hệ thống nghiền.
2. Máy làm bột cao su
Máy làm bột cao su là phần cốt lõi của dây chuyền và bao gồm:
- Hệ thống nghiền – giảm thiểu các khối cao su thành bột cao su mịn hơn
- Hệ thống sàng lọc – tách bột đạt tiêu chuẩn khỏi các hạt quá lớn
- Hệ thống tách từ – loại bỏ dây thép dư thừa
Hệ thống tích hợp này đảm bảo đầu ra ổn định và chất lượng bột cao su nhất quán.
3. Máy tách sợi
Máy tách sợi loại bỏ nylon và các tạp chất sợi khác khỏi bột cao su, nâng cao độ tinh khiết và phù hợp để sản xuất gạch lát sàn cao su.
Thiết bị hỗ trợ: Máy ép gạch cao su
Để giúp khách hàng hoàn thiện chuỗi sản xuất, chúng tôi cũng cung cấp một máy ép gạch cao su. Bột cao su đã được làm sạch trộn với chất kết dính và màu sắc, sau đó được ép và tạo hình thành gạch lát sàn cao su.
Giải pháp tích hợp này cho phép khách hàng chuyển đổi lốp xe cũ thành các sản phẩm cao su có giá trị gia tăng.
Kết quả dự án
Dây chuyền máy làm bột cao su loại 400 đã được vận chuyển thành công đến Canada và lắp đặt theo cấu hình đã thỏa thuận. Thiết bị được thiết kế để vận hành ổn định và sản xuất liên tục, đáp ứng nhu cầu tái chế và sản xuất của khách hàng.
Thông qua dự án này, khách hàng Canada có thể:
- Recycle waste tires dưới 1200 mm
- Sản xuất bột cao su với chất lượng ổn định
- Sản xuất gạch lát sàn cao su bằng thiết bị tự chế của riêng họ
Liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết về máy làm bột cao su
Dự án máy tái chế lốp xe này cho khách hàng Canada của chúng tôi thể hiện một giải pháp thực tế cho việc tái chế lốp xe cũ và sản xuất gạch lát sàn cao su. Bằng cách kết hợp thiết bị tiền xử lý, dây chuyền sản xuất bột cao su tự động hoàn toàn, và máy ép gạch cao su, khách hàng có thể chuyển đổi hiệu quả lốp xe đã qua sử dụng thành vật liệu xây dựng có thể sử dụng.
Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp tương tự cho việc tái chế lốp xe và sản xuất sản phẩm cao su, hãy liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết về cấu hình thiết bị và hỗ trợ kỹ thuật.