3 Lỗi Thường Gặp và Giải Pháp của Máy Cắt Viên Nhựa

Máy cắt viên nhựa

Máy cắt hạt nhựa, còn gọi là máy cắt hạt nhựa, chủ yếu dùng để xử lý màng nhựa phế thải (màng bao bì công nghiệp, màng phủ nông nghiệp, v.v.), túi dệt, chậu nhựa, thùng nhựa, v.v. Nó phù hợp với hầu hết các loại nhựa phế thải phổ biến. Đây là loại máy xử lý tái chế nhựa được sử dụng rộng rãi và phổ biến trong ngành công nghiệp tái chế nhựa phế thải. Nó cũng là một trong những thiết bị quan trọng nhất cho dây chuyền sản xuất hạt nhựa màng phim.

Máy cắt viên nhựa trong quá trình sử dụng sẽ không tránh khỏi một số vấn đề xảy ra, dưới đây sẽ giới thiệu cho bạn ba loại vấn đề thường gặp của máy cắt viên nhựa và giải pháp tương ứng.

Đinh vít hoạt động bình thường, không thể xả ra.

Lý do

  • Việc cấp liệu của máy cắt dải nhựa không liên tục.
  • Miệng xả bị tắc bởi vật lạ hoặc do hiện tượng "kết nối chéo".
  • Các vật thể kim loại cứng rơi vào rãnh ren làm tắc rãnh ren, không thể vận chuyển bình thường.

Giải pháp

  • Tăng lượng cấp liệu và ổn định việc cấp vít liên tục.
  • Loại bỏ vật lạ khỏi cửa xả trong trường hợp dừng do "kết nối chéo".
  • Nếu xác nhận rằng một vật lạ đã rơi vào rãnh ren, ngay lập tức tháo vít ra để loại bỏ vật lạ.
Con lăn cao su của máy cắt viên nhựa
Con lăn cao su của máy cắt viên nhựa

Lỗ thoát khí của máy cắt viên nhựa bị tắc do vật liệu.

Lý do

  • Nguyên liệu thô không sạch và chứa rác.
  • Mảnh vụn làm tắc bộ lọc.
  • Nếu tốc độ cấp liệu quá nhanh, việc ép đùn sẽ trở nên không ổn định và nhiệt độ nhựa hóa không đủ.

Giải pháp

  • Làm sạch nguyên liệu thô, cấp liệu lại và cấp liệu lại, hoặc giảm lượng loại bỏ bộ lọc và cấp liệu, ép đùn mượt mà, và vít nhựa hóa mượt mà.
  • Dừng máy để tháo rời và thay thế lưới, lưới có thể là 40–60 lưới.
  • Tăng nhiệt độ nhựa hóa.
Máy cắt dải nhựa
máy cắt dải nhựa

Máy cắt viên nhựa không di chuyển hoặc dừng lại ngay lập tức.

Lý do

  • Động cơ chính của máy cắt viên nhựa không được kết nối với nguồn điện.
  • Thời gian gia nhiệt không đủ, hoặc một trong các bộ gia nhiệt không hoạt động, mô-men xoắn quá lớn, và động cơ bị quá tải.

Giải pháp

  • Kiểm tra xem mạch điện của máy chính của thiết bị có được kết nối hay không, sau đó bật máy.
  • Kiểm tra thông tin hiển thị nhiệt độ của từng phần để xác định thời gian tăng nhiệt độ trước khi nung, kiểm tra xem từng bộ gia nhiệt có bị hỏng không, và loại trừ các điểm tiếp xúc kém.