Plastik Ekstrüder Pelet Makinesi: Durmadan Önce 6 Önemli Hazırlık

film geri dönüşüm pelet makinesi

Plastik ekstrüder pelet makinesi, plastik geri dönüşüm sürecinde vazgeçilmez ve önemli bir ekipmandır; atık plastikleri geri dönüştürülmüş plastik peletlerine dönüştürebilir.
Plastik ekstrüder pelet makinesi durmadan önce makul işletme ve bakım çok önemlidir. Bu makale, duruş öncesinde yapılması gereken çalışmaları tanıtacaktır. Plastik Ekstrüder Pelet Makinesi verimliliği ve ekipmanın ömrünü sağlamak için.

Plastik ekstrüder pelet makinesinin temizlenmesi

Makineyi durdurmadan önce, geri dönüştürülmüş plastik peletleme makinesinin tüm parçaları iyice temizlenmelidir. Öncelikle, beslemeyi durdurun ve plastik tamamen boşalana kadar bekleyin. Ardından, tüm anahtarları kapatın, kalıp başlığını ve ekranı sökün ve bunlardan herhangi bir kalıntıyı çıkarmak için özel aletler kullanın. Aynı zamanda, makinenin yüzeyini temizleyici ile silerek tozsuz ve kirden arınmış olduğundan emin olun, bir sonraki çalışmaya hazır hale getirin.

Soğutma sisteminin kontrolü

Geri dönüştürülmüş plastik peletleme makinesinin soğutma sistemi, üretim sırasında sıcaklık kontrolü için hayati öneme sahiptir. Makineyi durdurmadan önce, soğutma sisteminin çalışma durumunu kontrol edin, soğutma suyu akışının düzgün olduğundan ve soğutma etkisinin iyi olduğundan emin olun. Anormallikler tespit edilirse, ekipman arızası veya yüksek sıcaklıktan kaynaklanan ürün kalitesi sorunlarını önlemek için soğutma suyu borusunu zamanında temizleyin veya değiştirin.

Vida ve kalıp bakımı

Plastik ekstrüder pelet makinesinin vida ve kalıbı, plastik işleme ile doğrudan ilgili olan ana parçalardır. Makineyi durdurmadan önce, vida ve kalıbın kontrol edilmesi ve bakımı yapılmalıdır. Vidaların aşınma derecesini kontrol edin, eğer ciddi bir aşınma varsa, zamanında değiştirilmesi gerekir. Aynı zamanda, kalıbın yüzeyindeki kalıntıları temizleyerek kalıbın yüzey kalitesini ve hassasiyetini koruyun, böylece geri dönüştürülmüş plastik peletlerin kalitesini sağlarsınız.

vida presi
vida presi

Ekran ve kalıp başlığının kontrolü

Ekran ve kalıp başlığı, plastik ekstrüder pelet makinesinin çok kritik parçalarıdır ve durumları peletlerin kalitesini doğrudan etkiler. Makineyi durdurmadan önce, ekran ve kalıp başlığı dikkatlice kontrol edilmelidir, yüzeylerinde herhangi bir plastik parça veya kalıntı olmadığından emin olunmalıdır. Herhangi bir tıkanma veya hasar tespit edilirse, bir sonraki üretimin işleme etkisini etkilememek için zamanında değiştirilmelidir ya da onarılmalıdır.

PP PE plastik ekstrüderinin hidrolik kalıp başlığı
PP PE plastik ekstrüderinin hidrolik kalıp başlığı

Varili ve depolama hoperini boşaltın

Makineyi durdurmadan önce, bir sonraki üretim sürecinde farklı türde plastiklerin karışmasını önlemek için varil ve hoperteki plastik peletleri boşaltın. Bu, ürün kalitesinin istikrarsız olmasına yol açacaktır. Aynı zamanda, plastik ekstrüder pelet makinesinin varil ve depolama hoperterinde herhangi bir kir birikimi olup olmadığını kontrol edin, eğer varsa, üretim ortamının temizliğini sağlamak için zamanında temizleyin.

besleme portu
besleme portu

Gücü ve gaz kaynağını kapatın

Kapatmadan önce, plastik ekstrüder pelet makinesinin güç kaynağını ve gaz kaynağını kapattığınızdan emin olun, böylece gereksiz enerji israfı ve ekipman hasarını önleyin. Aynı zamanda, ekipmanın kapalı durumda güvenli ve enerji tasarruflu bir durumda olmasını sağlamak için ilgili su ve yağ kaynaklarını da kapatın.

Pelletyazıcı ekipmanları plastik geri dönüşümü için önemli bir ekipmandır, peletleme ekipmanının normal çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için, kapanıştan önce gerekli çalışmalar özellikle önemlidir.
Kapatmadan önce, temizlik, kontrol ve bakım işlerini iyi yapın; bu, ekipmanın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda bir sonraki başlangıcın verimli ve stabil bir üretimle gerçekleşmesini de sağlar.
Yukarıdaki unsurların makul bir şekilde işletilmesi sayesinde, plastik ekstrüder pelet makinesini daha iyi koruyabilir ve geri dönüştürülmüş plastik peletleme makinesinin hizmet ömrünü uzatabiliriz.