Пластиковый плавающий танк для погружения является одним из самых важных стиральных машин в линии переработки ПЭТ-бутылок, и его основная функция заключается в эффективном отделении фракций ПЭТ-бутылок от этикеток и крышек. Это оборудование обеспечивает чистоту и качество фракций ПЭТ-бутылок с помощью принципа разделения по плавучести.
В процессе переработки фрагменты ПЭТ-бутылок будут тонуть из-за их высокой плотности, в то время как более легкие этикетки и крышки будут плавать на поверхности воды, что обеспечивает эффективное разделение. Использование этого оборудования значительно улучшает качество окончательных переработанных фрагментов ПЭТ-бутылок и гарантирует, что они подходят для различных приложений переработки.
Принцип работы танка для разделения пластика методом всплытия и оседания
Используя воду в качестве среды, в зависимости от различных плотностей в воде, пластиковый плавающий танк может легко достичь разделения ПЭТ- flake и других материалов, а также может очистить ПЭТ- flakes.
В процессе PET-кусочки будут тонуть из-за их высокой плотности, в то время как более легкие ярлыки и крышки будут плавать на поверхности воды. Машина оснащена шнековым конвейером внизу, чтобы транспортировать тонущие PET-кусочки с дна мойки к следующему этапу. Этот дизайн обеспечивает эффективное отделение PET-кусочков от других примесей, тем самым улучшая чистоту и качество переработанных PET-кусочков.
Преимущества разделения пластика методом всплытия и оседания
- Эффективное разделение: благодаря принципу разделения по плавучести и оседанию, он может эффективно отделять хлопья ПЭТ-бутылок от этикеток, крышек и других примесей, чтобы обеспечить чистоту хлопьев ПЭТ-бутылок.
- Контроль качества: контроль содержания полиолефинов на уровне ≤200-300 мг/кг, что значительно улучшает качество переработанных хлопьев из ПЭТ-бутылок.
- Автоматический конвейер: оборудован шнековым конвейером, автоматически подающим хлопья из ПЭТ-бутылок на следующий этап.
- Гибкая настройка: может быть гибко настроен в зависимости от мощности обработки и содержания примесей, адаптируясь к различным производственным потребностям.
Параметры танка для разделения методом всплытия и оседания
Возьмем, к примеру, параметры мойки в линии с производительностью 1000 кг/ч.
- Напряжение: 380В, 50Гц, 3-фазное электричество
- Мощность: 3 кВт
- Толщина внешней стены: 4 мм
- Толщина лезвия: 6 мм
- Размер оборудования: 5000*1000*1000мм
- Содержание полиолефина в контроле ≤200-300(мг/кг)
Количество конфигураций танков для разделения по плавучести
Обычно для линий мойки ПЭТ-бутылок производительностью до 1000 кг/ч мы рекомендуем устанавливать 1 или 2 сепарационных бака. Первый используется для первоначального отделения примесей, в то время как второй можно установить за баком горячей мойки для очистки щелочи, выносимой из машины.
Для линий переработки ПЭТ с производительностью 1000 кг/ч и выше могут быть установлены три плавающих танка для разделения пластика. Два танка для разделения устанавливаются за машиной горячей стирки ПЭТ- flakes, чтобы обеспечить дальнейший эффект очистки и контролировать кислотность раствора в процессе очистки, чтобы значение pH оставалось на уровне ≤ 8.0. Эта конфигурация не только улучшает эффективность очистки, но и эффективно повышает качество конечных регенерированных ПЭТ- flakes для бутылок.
Дисплей машины для стирки пластиковых чипсов
Рекомендуемая машина для переработки ПЭТ-бутылок
Поплавковый сепаратор пластиковых отходов работает совместно с машиной для удаления этикеток, дробилкой ПЭТ-бутылок, горизонтальной сушилкой и другим оборудованием, создавая полноценную линию по переработке пластиковых бутылок, которая эффективно перерабатывает пластиковые бутылки в возобновляемые ПЭТ-хлопья.
Его эффективная способность к очистке и разделению значительно повышает эффективность и мощность завода по переработке. Поэтому плавающий и тонущий бак для пластика стал незаменимым оборудованием на заводе по переработке бутылок из ПЭТ, обеспечивая надежную техническую поддержку и гарантию для переработки пластиковых бутылок.
