В качестве распространенного упаковочного материала пластиковые тканые мешки широко используются в современном обществе. Однако, с учетом все более серьезной проблемы пластикового загрязнения, переработка и повторное использование пластиковых тканых мешков стали особенно важными.
Оборудование для гранулирования, как ключевое оборудование, обеспечивает эффективное решение для переработки пластиковых тканевых мешков. В этой статье мы рассмотрим несколько методов переработки компостируемых мешков и сосредоточимся на процессе их преобразования в переработанные пластиковые гранулы с использованием оборудования для гранулирования.
Сбор и классификация тканевых сумок
Процесс переработки пластиковых тканевых мешков начинается с их сбора и сортировки. Ключевым моментом на этом этапе является обеспечение чистоты перерабатываемого материала, чтобы последующая переработка была более эффективной.
Сбор может осуществляться через станции переработки, контейнеры для переработки и так далее. Собранные тканевые сумки необходимо отсортировать, чтобы отделить разные типы пластиковых тканевых сумок для последующей обработки.
Очистка и дробление
После сбора и сортировки пластиковые тканевые мешки должны пройти этапы мойки и дробления. Очистка удаляет грязь, жир и другие примеси, прикрепленные к мешкам, и обеспечивает качество переработанного материала. Затем мешки подаются в дробилку пластика, чтобы разбить их на более мелкие куски в подготовку к следующему процессу грануляции.
Пеллетирование с использованием оборудования для пеллетирования
Оборудование для гранулирования является ключевым этапом всего процесса переработки. На этом этапе измельченные пластиковые мешки нагреваются, плавятся, а затем выдавливаются через форму, чтобы образовать однородные пластиковые гранулы.
Эти гранулы могут быть использованы снова в качестве сырья для производства пластиковых изделий, таких как новые тканые сумки, пластиковые контейнеры и т.д. Размер, форма и качество пластиковых гранул в процессе гранулирования могут контролироваться путем регулировки параметров оборудования для гранулирования и также могут быть настроены в соответствии с потребностями для удовлетворения различных производственных требований.
Охлаждение и отверждение
Новые пластиковые гранулы необходимо охладить после гранулирования, чтобы они быстро затвердевали и сохраняли желаемую форму. Этот этап обеспечивает стабильность и качество гранул, чтобы их можно было успешно использовать в последующих процессах.
Контроль качества и упаковка
После завершения процесса грануляции требуется контроль качества, чтобы убедиться, что качество пластиковых гранул, произведенных с помощью оборудования для гранулирования, соответствует стандартам. Это может включать тесты на внешность гранул, химические свойства и индекс плавления. Проводятся строгие проверки качества, чтобы гарантировать, что гранулы соответствуют требованиям для переработки. Затем сертифицированные пластиковые гранулы упаковываются и хранятся для последующего производства.
