プラスチック造粒機は、プラスチック加工業界で広く使用されている装置で、廃プラスチック材料を加熱、溶融、押出成形することにより粒状の再生プラスチックに変え、資源のリサイクルを実現します。しかし、プラスチック造粒機を使用する過程で、運転上のトラブルにより排気口から原料が排出されにくくなり、生産効率に影響を与える場合があります。この記事では、この問題の原因と対応策について説明します。
プラスチック造粒機から材料が排出される理由
原料の不純物が問題を引き起こす
プラスチック造粒機のベントからの排出の一般的な原因は、原材料に不純物が含まれていることです。プラスチック原料が完全に処理されておらず、異物や不純物が含まれている場合、これらの不純物は押出プロセスのベントの故障につながり、通常の造粒プロセスに影響を与えます。
送り速度が速すぎると押し出しが混乱する
もう一つの原因は、 廃プラスチック粒製造機 ベント排出の問題、送り速度が速すぎる。機械内での原料の搬送速度が速すぎると、スクリュー押出のプロセスが不安定になり、ベント穴の詰まりや押出成形ムラが発生しやすくなり、ベント穴からの排出が発生します。
可塑化温度はベントの排出品質に影響を与える
プラスチックは、プラスチック造粒機で適切な可塑化温度で押し出す必要があります。可塑化温度が正しく設定されていない場合、スクリュー押出機は理想的な可塑化状態に到達できず、ベント排出に問題が発生します。適切な可塑化温度は、スムーズな押出プロセスを確保するための重要な要素です。
排気穴が素材から出てしまう問題の解決策
原料精製システムの最適化
より効率的な濾過装置と技術を備えた原料精製システムをアップグレードすることで、原料がプラスチック造粒機に入る前に不純物をより徹底的に除去し、通気口が汚染されないようにすることができます。
送り速度制御系の調整
供給速度を調整することでプラスチック造粒機の供給速度制御システムを最適化し、スクリュー押出プロセス中に原料がより安定した速度で機械に入るようにし、速すぎることによって引き起こされる不均一なスクリュー押出の問題を回避します。スピード。
可塑化温度の微調整
プラスチック造粒機の可塑化温度は、スクリュー押出中にプラスチックが適切な流動性を達成できるように、また温度が不十分でスクリュー押出がタイトルにならないように、細かく調整されます。高度な温度制御技術を採用し、温度の安定性と精度を確保します。
