廃棄物処理の効率化と貴重な非鉄金属の回収のために、効率的で環境に優しい解決策をお探しですか？今日の競争激しい市場において、資源利用の最適化と運用コストの削減が重要です。そこで、私たちの渦電流分離機を紹介します。これらは、これらの目標を達成するのに最適な選択です。
渦電流金属分離器とは何ですか？
私たちの渦電流分離機は、業界では銅-アルミニウム分離器や非鉄金属渦電流分離器としても知られ、次世代の金属と非金属の分離装置です。独自の物理的分離原理を利用し、さまざまな非磁性金属に優れた選別結果をもたらします。これにより、非金属材料を非鉄金属から効率的かつ自動的に分離し、銅、アルミニウム、その他の貴重な金属の回収を最大化します。分離プロセスを機械化・自動化し、企業の労働コストを大幅に削減し、製品の付加価値を効果的に向上させます。
渦電流選別機の広範な用途
私たちの渦電流選別機は、非常に広範な用途を持ち、さまざまな複雑な廃棄物の効率的な処理が可能です。都市ごみ、産業廃棄物、電子廃棄物、ガラス破片、廃プラスチックの扉や窓、都市木材廃棄物、粉砕後のボイラー底灰、さらにはシュレッドされた自動車の非鉄金属（銅、アルミニウムなど）に対応しており、当社の設備は効率的な材料処理と選別ソリューションを提供します。
純粋な物理的選別方法であり、廃棄ガスや水を発生させません。調整可能なロールは材料の選別に非常に効果的で、特に2mm以上の粒子に優れ、従来の手動方法よりも速度と品質の両面で優れています。
銅-アルミニウム分離器の動作動画
金属破砕・選別ラインの構築
単一の機器だけでは包括的なソリューションニーズを満たせないことを理解しています。そのため、私たちの渦電流分離機は、システム統合能力を強化して設計されています。金属シュレッダー、金属クラッシャー、金属乾式研削機などの主要な設備とシームレスに連携し、自動化された高効率の金属破砕・選別ラインを形成します。特に「壊れた橋のアルミニウム」などの材料には、この生産ラインは壊れた橋のアルミニウム破砕・選別ラインとしても知られています。
典型的な処理フローは次のとおりです：
破砕 → 粉砕 → 渦電流分離 → 金属乾式研磨と仕上げ
この過程では、まずバルク材料を細断・粉砕し、適切なサイズにします。その後、コア機器である渦電流分離機に入り、非鉄金属と非金属材料を正確に分離します。最後に、選別された金属材料は金属乾式研削機に進み、研磨と錆除去を行い、回収された金属の品質と価値をさらに向上させ、より高い経済的リターンをもたらします。
コアの利点：なぜ私たちの渦電流分離機を選ぶのか？
- 高速選別速度: 高い処理効率を大幅に向上させ、高い生産要求に対応します。
- 高い選別精度: 非鉄金属の純粋な回収を保証し、回収材料の価値を高めます。
- 操作簡単、省力化: 運用コストを削減し、省力化を実現します。
- 自動組立ライン運用: シームレスな生産フローを実現し、全体の効率を向上させます。
- 選別粒子サイズの広範な範囲: 多様な材料処理ニーズに適応します。
機器の設計と製造において卓越性を追求し、以下のコア機能を提供します：
- 耐久性の高いベアリング保護: 機器の長期安定運用を保証し、メンテナンスを削減します。
- 永久磁石ネオジム鉄ホウ素磁気ロール: 高性能磁性材料を利用し、強力で安定した磁場を提供します。
- 偏心磁気ロール（調整可能な中心）: 様々な材料特性に柔軟に適応し、選別効果を最適化します。
- 可変周波数制御：微調整可能な機器の特性
アルミニウム渦電流技術パラメータ
さまざまな処理能力と現場の要件に対応したアルミニウム渦電流のモデルを提供しています。以下は、主要モデルの技術パラメータの一部です。
| モデル | 電力 (kW) | 容量（t/h） | 寸法（mm） |
| SL-600 | 4.8キロワット | 500-1トン | 3200x1400x1500 |
| SL-800 | 7.2キロワット | 1-3トン | 3700x1600x1700 |
| SL-1000 | 10キロワット | 2-4トン | 3700x1800x1700 |
| SL-1200 | 10キロワット | 3-5トン | 3700x2000x1700 |
当社の渦電流分離機に興味がある場合や、完全な生産ラインのカスタマイズソリューションについて知りたい場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。専門チームが詳細なコンサルティングと個別のソリューションを提供します。