プラスチックペレット化機は、プラスチック加工業界で広く使用されている設備で、廃プラスチック材料を加熱、溶融、押出しすることによって粒状のリサイクルプラスチックに変換し、資源のリサイクルを実現します。しかし、プラスチックペレット化機器を使用する過程で、いくつかの操作上の問題が発生し、排気口からの材料の排出に困難をもたらすことがあり、これが生産効率に影響を与えます。この記事では、この問題の原因とそれに対する対応策を探ります。
プラスチックペレット化機械の材料排出の理由
原材料の不純物が問題を引き起こす
プラスチック造粒機の排気の一般的な原因は、原材料に不純物が含まれていることです。プラスチック原材料が完全に処理されておらず、異物や不潔な粒子が含まれている場合、これらの不純物が押出プロセスでの排気の故障を引き起こし、正常な造粒プロセスに影響を与えます。
供給速度が速すぎると押出しが混乱する
廃プラスチックペレット製造機の排気問題のもう一つの原因は、給餌速度が速すぎることです。 原材料が機械内で速すぎる速度で搬送されると、スクリュー押出しのプロセスが不安定になり、排気穴が詰まったり、不規則な押出成形が生じたりして、排気穴からの排気が発生します。
プラスチック化温度が排気放出品質に影響を与える
プラスチックは、適切なプラスチック化温度でプラスチック造粒機で押出される必要があります。プラスチック化温度が正しく設定されていない場合、スクリュー押出機は理想的なプラスチック化状態に達することができず、排気の問題が発生します。適切なプラスチック化温度は、スムーズな押出プロセスを確保するための重要な要素です。
排気孔からの材料の出る問題への解決策
原材料精製システムの最適化
より効率的なフィルトレーション機器と技術を使用して原料精製システムをアップグレードすることで、原料がプラスチック造粒機に入る前に不純物をより徹底的に除去できるようになり、ベントが汚染されないことが保証されます。
供給速度制御システムの調整
プラスチックペレット成形機のフィード速度制御システムを最適化し、フィード速度を調整して、スクリュー押出プロセス中に原材料がより安定した速度で機械に入るようにし、速度が速すぎることによる不均一なスクリュー押出の問題を回避します。
プラスチック化温度の微調整
プラスチック造粒機のプラスチック化温度は微調整されており、スクリュー押出中にプラスチックが適切な流動性に達することを保証し、温度が不十分でスクリュー押出がタイトルになるのを防ぎます。先進的な温度制御技術が採用されており、温度の安定性と精度が確保されています。
