PP PE プラスチックペレット化ラインは、廃プラスチックフィルムを再利用可能なプラスチックペレットに変換することにより、資源の無駄と環境汚染の削減に貢献するキーテクノロジーです。この記事では、PP PE プラスチックペレット化ラインの 6 つの主要なステップを紹介します。
ステップ 1: PP PE プラスチックペレット化ラインでの粉砕
プラスチックフィルム洗浄リサイクルラインの最初のステップは、分別されたプラスチックフィルム廃棄物を洗浄リサイクルラインに供給することです。 工業用プラスチックシュレッダー。廃プラスチックフィルムを細かく破砕できる破砕機です。細断することによりプラスチックの表面積が増加し、加工が容易になり、その後の加工の効率が向上します。
ステップ 2: 洗浄
工業用プラスチックシュレッダーで処理された後のプラスチックには、ゴミ、汚れ、残留有機物などの汚染物質が付着している場合があります。したがって、第 2 ステップでは、プラスチックが プラスチックフィルム洗浄機。洗浄機は水流と摩擦を利用して表面の不純物を除去し、その後の製造プロセスでのプラスチックの純度を確保します。
ステップ 3: 脱水
洗浄後もプラスチック部分にはまだ水分が含まれています。 3番目のステップは、プラスチックを プラスチック乾燥機。乾燥機は熱風を使用して水を蒸発させ、プラスチックを適切な含水率にします。水分含有量が多すぎるとペレット化の結果に影響を与える可能性があるため、プラスチックが乾燥していることを確認してください。
ステップ 4: プラスチックのペレット化
これは、PP PE プラスチックペレット化ラインの中核となるステップです。の PP PEプラスチック押出機 高温高圧でプラスチックを加工します。プラスチックを加熱して溶かし、連続的なプラスチック ストリップに押し出します。
ステップ 5: 冷却
最初のペレット化の後、プラスチックの長さはまだ高温にあります。 5 番目のステップは、プラスチックの長さを冷却タンクに供給することです。冷却タンクには冷却水またはその他の冷却媒体が満たされており、プラスチックストリップの温度が急速に低下して固化します。冷却プロセスは、ペレットの密度と品質の向上にも役立ちます。
ステップ6: 切断して保管する
最後に、冷却されたプラスチックストリップは、 プラスチックペレット切断機。プラスチックペレット切断機は、プラスチックストリップを希望のサイズと形状に切断して、顧客の要件を確実に満たすことができます。カスタマイズされたプラスチック ペレットは、その後さらに包装して販売するために保管サイロに保管されます。
PP PE プラスチックペレット化ラインの 6 つの主要なステップを通じて、廃プラスチックフィルムを有用なプラスチックペレットに変換し、資源の有効な再利用を実現します。 PP PE プラスチックペレット化ライン全体がカスタマイズをサポートしています。ご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。