PP PEプラスチックペレット化ラインは、廃プラスチックフィルムを再利用可能なプラスチックペレットに変換することによって、資源の無駄と環境汚染を減らすのに役立つ重要な技術です。この記事では、PP PEプラスチックペレット化ラインの6つの重要なステップを紹介します。
ステップ1：PP PEプラスチックペレット化ラインでの粉砕
プラスチックフィルム洗浄リサイクルラインの最初のステップは、選別されたプラスチックフィルム廃棄物を産業用プラスチックシュレッダーに投入することです。このクラッシャーは、廃棄プラスチックフィルムを細かく粉砕することができます。粉砕によりプラスチックの表面積が増加し、後続の加工が容易になり、効率が向上します。
ステップ2：洗浄
産業用プラスチックシュレッダーで処理された後、プラスチックにはほこり、汚れ、残留有機物などの汚染物質が付着している場合があります。そのため、2番目のステップでは、プラスチックをプラスチックフィルム洗浄機に投入します。洗浄機は、水の流れと摩擦を利用して表面の不純物を除去し、後続の生産プロセスにおけるプラスチックの純度を確保します。
ステップ3：脱水
洗浄後、プラスチック片にはまだ水分が含まれています。3番目のステップは、プラスチックをプラスチック乾燥機に投入することです。乾燥機は熱風を使用して水分を蒸発させ、プラスチックを適切な水分含有量にします。プラスチックが乾燥していることを確認してください。水分含有量が高すぎると、ペレット化の結果に影響を与える可能性があります。
ステップ4：プラスチックペレット化
これはPP PEプラスチックペレット化ラインのコアステップです。PP PEプラスチック押出機は、高温・高圧でプラスチックを処理します。プラスチックは加熱・溶融され、連続したプラスチックストリップに押し出されます。
ステップ5：冷却
初期のペレット化の後、プラスチックの長さはまだ高温のままです。第五のステップは、プラスチックの長さを冷却タンクに投入することです。冷却タンクは冷却水または他の冷却媒体で満たされており、プラスチックストリップの温度を迅速に下げて固化させます。冷却プロセスは、ペレットの密度と品質を向上させるのにも役立ちます。
ステップ6：切断と保存
最後に、冷却されたプラスチックストリップをプラスチックペレット切断機に投入します。プラスチックペレット切断機は、プラスチックストリップを所定のサイズと形状にカットし、顧客の要件を満たすようにします。カスタマイズされたプラスチックペレットは、その後、さらなる包装とマーケティングのために貯蔵サイロに保管されます。
PP PEプラスチックペレット化ラインの6つの重要なステップを通じて、廃プラスチックフィルムを有用なプラスチックペレットに変換し、資源の効果的な再利用を実現できます。全体のPP PEプラスチックペレット化ラインはカスタマイズをサポートしており、興味がある方はぜひご連絡ください！
